| 词条 | 数控技术基础 |
| 释义 | 作 者：焦红卫 出版社：机械工业出版社 丛书名： 中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材 ISBN: 9787111310327 定 价：27.00元 读者对象本教材可供中等职业技术学校、技工学校、职业高中师生使用。 内容简介成品：184*260版心：148*214上27 下19 订20 切16中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材 数控技术基础 中国机械工业教育协会全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组编 焦红卫主编机械工业出版社 本教材是为适应“工学结合、校企合作”培养模式的要求，根据中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制定的中等职业教育教学计划大纲编写的。本教材的主要内容包括：数控技术概述、数控机床简介、数控机床的典型机械结构、计算机数字控制系统、数控机床的伺服驱动 目录目录 序 前言 第一章数控技术概述1 第一节数控技术的发展概况1 一、数控技术的起源与发展1 二、发展数控技术的重要性2 三、数控技术的发展趋势3 第二节数控技术的组成5 一、基本概念5 二、数控技术的组成要素6 第三节数控系统的技术性能指标6 一、数控系统的特点6 二、主要技术指标7 本章小结10 复习思考题10 第二章数控机床简介11 第一节数控机床的特点和适用范围11 一、数控机床的特点11 二、数控机床的适用范围12 第二节数控机床的组成13 一、输入/输 高等学校教材书名:数控技术基础(高等学校教材) ISBN:750257028 作者:杨继昌//李金伴 出版社:化学工业出版社 定价:32 页数:296 出版日期:2005-8-1 版次:1 开本:小16开 包装:平装 简介:本书较全面、深入浅出地阐述了数控技术的发展动态、技术指标、性能及工作原理。内容包括数控机床的工作原理、数控程序编制方法、数控插补原理、计算机数字控制（CNC）装置、数控机床的检测技术、数控机床驱动与控制系统、数控机床的机械结构与传动、数控机床的选择、安装调整、故障检测与机床的保养维护以及先进制造技术等。 本书以介绍原理和应用相结合的方法，各章既有连贯性，又有一定的独立性，内容丰富，实用性强。并在每章后面附有本章小结和思考题与习题。 本书可作为高等院校机械和机械电子类专业本科生教材，也可作为高等职业技术教育类学生的专业教材和教学参考书，以及从事数控技术工作的工程技术人员的参考书。 目录: 目录 1绪论1 11概述1 12数控技术发展概况2 121性能发展方向3 122功能发展方向3 123体系结构的发展方向4 124智能化新一代PCNC数控系统5 13数控机床的适用范围和特点6 131数控机床的适用范围6 132数控机床的特点6 14数控系统设计开发规范和标准7 141数控系统设计开发规范7 142数控系统的标准7 15数控系统的技术性能指标9 151 数控系统的性能9 152系统具有高分辨率9 153控制功能9 154伺服驱动系统的性能9 155数控系统内PLC功能9 156系统的通讯接口功能9 157数控系统的开放性9 158数控系统可靠性与故障自诊断10 16数控技术在先进制造技术中的作用10 本章小结11 思考题与习题11 2数控机床的组成和工作原理12 21概述12 211机床的数字控制12 212数控技术是实现FMS和CIMS的基础技术13 22数控机床的组成13 23数控机床的基本工作原理15 24数控机床的基本类型18 241按运动轨迹分类18 242按伺服系统控制方式分类19 243按功能水平分类21 244按工艺用途分类21 25数控机床的坐标系和自由度21 251数控机床的坐标系和运动方向的规定21 252数控机床的坐标系与工件坐标系23 253数控机床的自由度26 本章小结26 思考题与习题27 3数控机床的编程基础28 31概述28 311数控编程的作用与目的28 312数控编程的内容和步骤28 313数控编程的方法29 32数控编程的代码30 33程序段格式和程序结构31 331程序段格式31 332程序结构33 34准备功能（G指令）和辅助功能（M指令）34 341准备功能G指令34 342辅助功能M指令40 343进给速度指令（F）、主轴转速指令（S）及刀具功能指令（T）43 35典型数控加工程序编制44 351数控铣削加工程序编制44 352数控钻削加工程序编制46 353数控车削加工程序编制48 354加工中心程序编制49 36数控语言自动编程54 361数控自动编程的基本概念54 362数控语言程序编程系统54 363APT自动编程系统55 364APT语言编写数控加工源程序实例62 37数控加工过程仿真67 371数控加工仿真67 372数控车削仿真67 373数控铣削仿真68 38数控编程的数据处理69 381基点和节点数值计算69 382非圆曲线轮廓零件的数据处理69 383列表曲线72 本章小结72 思考题与习题73 4数控系统插补原理75 41概述75 411数控插补的基本概念75 412数控插补方法的分类75 42逐点比较法76 421逐点比较法直线插补76 422逐点比较法圆弧插补81 423逐点比较法算法的改进84 43数字积分插补法88 431DDA直线插补89 432DDA空间直线插补91 433数字积分法圆弧插补92 44数据采样插补法93 441数据采样插补法原理94 442时间分割法直线插补95 443时间分割法圆弧插补96 444扩展DDA数据采样插补法98 45CNC系统的刀具补偿和加、减速控制100 451刀具补偿方法100 452CNC系统的加减速控制104 本章小结108 思考题与习题109 5计算机数字控制系统110 51计算机数字控制装置的组成和工作过程110 511计算机数字控制装置的组成110 512计算机数字控制装置的工作过程111 513计算机数字控制装置的功能112 514计算机数字控制装置的优点114 52计算机数字控制系统的数据信息115 521数控机床的控制信息115 522数控机床的接口信息116 523CNC装置的数据转换信息117 53CNC装置的硬件结构118 531单微处理器结构118 532多微处理器结构121 54CNC装置的软件结构123 541CNC装置的软、硬件界面123 542CNC装置的软件结构特点124 55数控机床输入输出和通信接口127 551数控机床输入输出(I/O)接口127 552异步串行通讯接口129 553网络通讯接口131 56可编程序控制器在数控机床中的应用132 561PLC的基本组成133 562可编程序控制器对继电器控制系统的仿真135 563可编程序控制器的工作原理136 564可编程序控制器循环扫描的工作方式137 565可编程序控制器I/O延迟响应138 566数控机床中的PLC数据处理功能141 57PLC在数控机床上的应用实例142 571数控机床中PLC的程序编制步骤143 572PLC在数控机床上的应用举例143 本章小结151 思考题与习题152 6数控机床的检测技术153 61概述153 62位置伺服控制153 621开环、闭环、半闭环位置控制系统153 622幅值伺服控制155 623相位伺服控制155 63检测装置常用类型155 64光电编码器156 641增量式编码器156 642绝对式编码器158 65光栅尺和磁栅尺159 651光栅尺159 652直线光栅尺的工作原理159 653光栅尺位移数字变换系统160 654磁栅尺161 655磁栅尺结构及工作原理161 656磁栅尺检测电路162 66旋转变压器163 661旋转变压器的组成及工作原理163 662旋转变压器的工作方式及应用164 本章小结164 思考题与习题165 7数控机床的驱动与控制系统166 71数控机床的驱动系统分类166 711根据其控制对象和使用目的分类166 712按调节理论分类166 713数控机床对驱动系统的要求167 714驱动系统中常用的检测装置168 72步进电动机及其驱动系统168 721步进电动机168 722步进电动机的主要性能指标172 723步进电动机的驱动和控制技术173 73直流伺服电动机与速度控制179 731晶闸管调速控制方式180 732晶体管脉宽调速控制方式181 74交流伺服电动机与速度控制185 741交流伺服电动机的变频调速185 742交流伺服电动机的矢量控制调速188 本章小结193 思考题与习题193 8数控机床的机械结构与传动194 81数控机床的结构要求194 811提高机床的结构刚度194 812提高机床的抗振性194 813提高低速进给运动的平稳性和运动精度195 814减少机床的热变形195 82数控机床的主传动系统和主轴部件196 821数控机床主传动系统的参数196 822主传动系统的设计要求196 823主传动系统的配置197 824主轴组件199 83数控机床进给传动部件202 831对进给运动系统的要求202 832电动机与丝杠间的联接203 833传动间隙补偿机构203 834滚珠丝杠螺母副205 84数控机床的导轨208 841塑料滑动导轨208 842静压导轨209 843滚动导轨210 85数控机床的回转工作台212 851数控回转工作台212 852分度工作台212 86数控机床的自动换刀装置215 861回转刀架换刀215 862更换主轴换刀216 863更换主轴箱换刀217 864带刀库的自动换刀系统218 865刀库219 87数控机床中采用的一些特殊结构223 871改变机床结构的阻尼特性223 872静压蜗杆猜菽柑醮动223 873低摩擦系数的导轨223 874传动带224 875自动拉刀机构224 876高速动力卡盘224 877对刀仪225 思考题与习题226 9数控机床的选择、安装、使用与维护227 91数控机床的选择方法227 911根据典型加工零件来选择227 912数控机床规格的选择228 913数控机床精度的选择229 914数控系统(CNC系统)的选择230 915根据生产能力来选择231 916数控机床功能的选择和附件的选择232 917数控机床使用刀具的选择234 918技术服务的选择236 92数控机床的使用237 921数控机床的使用要点237 922数控机床的生产管理方法241 93数控机床的安装与调试241 931数控机床的安装要求241 932数控机床安装、调试步骤242 94数控机床精度的检测244 941数控机床几何精度的检测244 942数控机床定位精度的检测245 943数控机床切削精度的检测247 95数控机床的维护、保养及故障排除248 951可靠性和可维护性248 952数控系统的预防性维护249 953数控机床的日常维护与保养250 954数控系统现场维修基本条件和实施步骤252 955数控机床的故障检测与排除253 本章小结260 思考题与习题260 10先进制造技术261 101先进制造技术的概念261 102先进制造技术的特点261 103先进制造技术的内容263 1031主体技术群263 1032支撑技术群267 1033管理技术群268 104柔性制造系统（FMS）271 1041柔性制造系统的定义271 1042柔性制造系统的组成和功能272 1043柔性制造系统的类型与特点273 1044柔性制造系统的关键技术274 1045柔性制造与装配系统（FMS/FAS）275 105计算机集成制造276 1051计算机集成制造系统的概念276 1052计算机集成制造系统的构成277 1053计算机集成制造系统的集成技术280 本章小结280 思考题与习题281 附录Ⅰ机床数字控制术语（GB 8129―87）282 附录ⅡAPT数控语言常用的专用字293 参考文献296 |
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