词条 | 熔铜石墨坩埚 |
释义 | 在轻金属的熔解中,占有相同高的比例是铝合金压铸及铝合金铸件的熔解,一部分是锌合金的熔解。 对于铝合金的使用坩埚进行熔解时,有投入冷材,一次全部将熔汤使用完的单炉熔解方式,也有一边舀出熔汤,在适当的时候补填冷材的熔解兼保温方式、还有接受在集中熔解炉熔解后的熔汤,只进行保温等各种方式。单炉熔解和熔解兼保温方式,适用于铝合金铸件。铝合金铸件因讨嫌H2的吸收和氧化物的混入,需要使用比较大的汤勺静静地舀出熔汤,因此使用口部较大的标准型坩埚或碗型坩埚。对于接受熔汤进行保温方式,一般在压铸中比较多见,因使用比较大的给汤勺,所以使用大型碗状坩埚多。 可倾式坩埚炉,一般在集中熔解中使用。此外对于切屑废料的回收熔解,也比较多地使用#1500石墨坩埚。 以前,压铸用铝合金熔解大部分都使用铸铁锅,因压铸的铸件的80%以上都是有高度品质要求的汽车零配件,所以渐渐地被石墨坩埚所代替。铁成分在铝合金中容易熔解,回炉料经反复熔解使用,铁成分被积累,会给铸件的品质带来影响。因此对金属没有污染的石墨坩埚被广泛的采用。同时,石墨坩埚的耐久性也有显著提高,适应满足用户的要求,对大型坩埚的开发也得到了进展,从而促进了石墨坩埚市场需要的增大。 铝合金因在700℃~750℃比较低的温度进行熔解,也是石墨容易氧化的温度领域,所以特别将重点防在抗氧化性方面进行配料、生产的。同时,也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响 熔铜石墨坩埚是用世界上最先进的冷等静压成型法制造,制造压强为600MPa。使得产品内部组织均匀无缺陷,强度高。同时坩埚壁较薄,导热性好,能耗低。 国产石墨坩埚大部分采用切削成型,然后烧结。由于压力很小,不可避免的存在组织缺陷。目前有部分厂家模仿等静压成型法生产坩埚,但是制造压强小,而且生产出来的是碳化硅坩埚。坩埚壁较厚,导热性差,能耗高。 密度是2.2-2.3之间,这一密度是世界上坩埚密度最大的,高的密度使得坩埚具备了最好的导热性能。其导热效果明显优于其他品牌坩埚。 (2)釉层对比 熔铝石墨坩埚的外表有四层特制的釉层,再加上致密的成型材料,这两者大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长了其使用寿命;国产坩埚表面只有一层加强水泥。表面极易损坏从而导致坩埚过早氧化。 (3)成分对比 石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨。导热性非常好。 国产石墨坩埚采用的是合成石墨,并且为了降低成本而减少了石墨的含量,由于工艺原因,厂家在其中加入大量粘土使之便于成型。从而大大地降低了导热性。 (4)包装对比 熔铜石墨坩埚往往用草绳捆住坩埚来包装。 |
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