ZFK系列放矿机是替代重放矿和闸门放矿的新型产品。结构本机由矿箱、振动电机、减震系统及机架等部分组成。可装在矿仓底部，具有直接支撑矿仓中柱压力的能力，结构紧凑，坚固耐用，是矿山放矿装车的理想设备。

FK系列放矿机产品介绍

技术参数

结构

安装与调试

FK系列放矿机产品介绍

一、产品介绍：

形式分为两种：

1、以振动电机为激振源，即电机振动放矿。

2、电机不参振，采用激振器揉性联接，即激振器振动放矿。以上两种形式的放矿机均安全可靠，使用方便。

二、

技术参数

ZFK系列放矿机技术参数、安装尺寸： 三、

结构

1、矿箱：由衬板槽体组成；

2、振动电机：本机采用高寿命、高性能的YTZD系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变矿机的振幅与产量。

3、减震系统：由弹簧、支承座组成；

4、本系列放矿机还可以根据用户需求进行设计制造，振动电机安装方式可分为上振式或下振式，安装方式可分为座式或吊式。

安装与调试

放矿机的安装与调试ZFK系列放矿机产品介绍

ZFK系列放矿机是替代重放矿和闸门放矿的新型产品，形式分为两种： 1、以振动电机为激振源，即电机振动放矿。 2、电机不参振，采用激振器揉性联接，即激振器振动放矿。以上两种形式的放矿机均安全可靠，使用方便。 ZFK系列放矿机技术参数、安装尺寸：

ZFK系列放矿机结构

一、产品介绍：

ZFK系列放矿机是替代重放矿和闸门放矿的新型产品，形式分为两种： 1、以振动电机为激振源，即电机振动放矿。 2、电机不参振，采用激振器揉性联接，即激振器振动放矿。以上两种形式的放矿机均安全可靠，使用方便，可装在矿仓底部，具有直接支撑矿仓中柱压力的能力，结构紧凑，坚固耐用，是矿山放矿装车的理想设备。

二、ZFK系列放矿机结构

本机由矿箱、振动电机、减震系统及机架等部分组成：

1、矿箱：由衬板槽体组成； 2、振动电机：本机采用高寿命、高性能的YTZD系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变矿机的振幅与产量。 3、减震系统：由弹簧、支承座组成； 4、本系列放矿机还可以根据用户需求进行设计制造，振动电机安装方式可分为上振式或下振式，安装方式可分为座式或吊式。

三、矿机的安装与调试：

1、把矿机部件的底盘（槽钢）固定在基础上，使同侧前后支承座高差一致，同一端（如料端或出料端）两侧的支承座板在同一水平面内，误差均在2mm内；

2、弹簧在安装前要进行静刚度测试，选择钢度相同（或相近）的弹簧配置与矿机的相应支承位置上； 3、安装时把弹簧置于下支承座上，使凸台在弹簧的内孔的中间部位，然后吊装矿机槽体一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，并使矿机槽体垂直下落，置于弹簧上，此时各支承点的弹簧的压缩高度应一致，误差不大于2mm；

4、矿机各部分联结必须牢实可靠，所有螺栓不得有任何松动，各零部件不得有任何异常声响和撞击等，矿机上的振动部位与周围固定物之间的最小间隙为30-50mm；

5、矿机出厂时振幅为7mm（双）用户可通过调整振动电机的两偏心块的夹角，来调整激振力的大小，进而调整矿机振幅的大小。

四、操作与维护：

1、在启动矿机前，应检查矿机周围是否有妨碍矿机运转的障碍物，各部分联结螺栓是否紧固，尤其是振动电机支承座及衬板等部件的固定螺栓需要重新紧固一遍；

2、检查两台振动电机的转向应使其转向相反；

3、检查振动电机两偏心块间的相位，应使两台振动电机的相位一致；

4、矿机空运转先启动、运转、停车一次，看有否异常现象及声响，停车通过共振看矿机是否跳离弹簧； 5、矿机空运转时，应检查矿机的运转情况是否平稳正常，并注意振动电机轴承的升温情况，连续运转4个小时，轴承最高温度超过75摄氏度；

6、经过连续空运转后可进行带料运转，给料要均匀，如有物料“跑偏”现象，应调整给料点，支承装置或弹簧及振动电机的激振力；

7、矿机停车时应先停止给料，待矿面底板上物料基本清除后再行停车，停车后不要清理滞留在底板面上剩余物料，下次开机时起缓冲作用；

8、振动电机使用3个月后加油一次，每半年小修一次，每年大修一次，并按振动电机使用说明书对振动电机进行检修、保养。

ZFK系列放矿机由矿箱、振动电机、减震系统及机架等部分组成： 1、矿箱：由衬板槽体组成； 2、振动电机：本机采用高寿命、高性能的YTZD系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变矿机的振幅与产量。　3、减震系统：由弹簧、支承座组成；　4、本系列放矿机还可以根据用户需求进行设计制造，振动电机安装方式可分为上振式或下振式，安装方式可分为座式或吊式。

矿机的安装与调试：

1、把矿机部件的底盘（槽钢）固定在基础上，使同侧前后支承座高差一致，同一端（如料端或出料端）两侧的支承座板在同一水平面内，误差均在2mm内；

2、弹簧在安装前要进行静刚度测试，选择钢度相同（或相近）的弹簧配置与矿机的相应支承位置上；

3、安装时把弹簧置于下支承座上，使凸台在弹簧的内孔的中间部位，然后吊装矿机槽体一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，并使矿机槽体垂直下落，置于弹簧上，此时各支承点的弹簧的压缩高度应一致，误差不大于2mm；

4、矿机各部分联结必须牢实可靠，所有螺栓不得有任何松动，各零部件不得有任何异常声响和撞击等，矿机上的振动部位与周围固定物之间的最小间隙为30-50mm；

5、矿机出厂时振幅为7mm（双）用户可通过调整振动电机的两偏心块的夹角，来调整激振力的大小，进而调整矿机振幅的大小。

操作与维护：

1、在启动矿机前，应检查矿机周围是否有妨碍矿机运转的障碍物，各部分联结螺栓是否紧固，尤其是振动电机支承座及衬板等部件的固定螺栓需要重新紧固一遍；

2、检查两台振动电机的转向应使其转向相反；

3、检查振动电机两偏心块间的相位，应使两台振动电机的相位一致；

4、矿机空运转先启动、运转、停车一次，看有否异常现象及声响，停车通过共振看矿机是否跳离弹簧；

5、矿机空运转时，应检查矿机的运转情况是否平稳正常，并注意振动电机轴承的升温情况，连续运转4个小时，轴承最高温度超过75摄氏度；

6、经过连续空运转后可进行带料运转，给料要均匀，如有物料“跑偏”现象，应调整给料点，支承装置或弹簧及振动电机的激振力；

7、矿机停车时应先停止给料，待矿面底板上物料基本清除后再行停车，停车后不要清理滞留在底板面上剩余物料，下次开机时起缓冲作用；

8、振动电机使用3个月后加油一次，每半年小修一次，每年大修一次，并按振动电机使用说明书对振动电机进行检修、保养。