一类外观、手感似皮革（见革）并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。

简介(英译 定义)

发展(20世纪初期 20世纪30年代)

中国人造革工业的发展及应用领域(发展 应用领域)

生产方法(直接涂覆法 转移涂覆法 压延贴合法 挤出贴合法)

品种(聚氯乙烯人造革 聚酰胺人造革 聚氨酯人造革 聚烯烃人造革)

简介

英译

artificial leather

定义

一类外观、手感似皮革（见革）并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。在我国，人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)：用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。

一种类似皮革的塑料制品。通常以织物为底基，在其上涂布或贴覆一层树脂混合物，然后加热使之塑化，并经滚压压平或压花，即得产品。近似于天然皮革，具有柔软、耐磨等特点。根据覆盖物的种类不同，有聚氯乙烯人造革（PVC），聚氨酯人造革（PU）等。几乎可以在任何使用皮革的场合取而代之，用于制作日用品及工业用品。根据覆盖层发泡与否，又分泡沫人造革和变通人造革。按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。

发展

20世纪初期

用硝酸纤维素溶胶涂覆织物所制成的硝酸纤维素漆布是人造革的先驱。

20世纪30年代

聚氯乙烯工业化生产为人造革开辟了新的原料资源，促进人造革生产的发展。聚氯乙烯添加增塑剂、稳定剂等所制成的糊料易着色，涂层凝胶化后，经印花、压纹或压纹、印花，即可制成多种外观与皮革相似的产品。其透气、透湿性等虽不及天然皮革，但具有一定的强度和耐磨性，特别是生产简便,原料丰富,产品质量均一，便于剪裁使用，质轻，耐水，成本低，故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件。

随着塑料品种和加工技术的发展，人造革形成多种系列产品。涂覆层原料除聚氯乙烯外，还采用聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃等。底基织物的品种也有多种，如平布、帆布、针织布、起毛布、无纺布等。不同品种和花色的人造革生产，还区别于基布面层的涂覆和凝胶化方式,以及整饰工艺，如压花、印花、表面处理等的顺序和表面处理剂的组成。

中国人造革工业的发展及应用领域

发展

我国人造革合成革工业是建国后新兴的工业，于五十年代末起步发展，是塑料工业中发展较早的行业之一。经过近几十年的建设，特别是最近二十年高速度的发展，人造革合成革行业已具有相当的经济规模；随着国内外高科技的发展与先进工艺设备的应用，行业管理、技术水平、产品档次都有了根本性的质的飞跃，人造革合成革已发展成为日常消费制品工业中重要的行业之一，与整个加工工业同步迈入世界大国行列，是世界上的生产大国、消费大国，进出口贸易大国之一。

1、人造革合成革行业的分布特征与解说

1.1企业地区分布相对集中于江浙广东等发达都市圈

中国人造革合成革生产企业主要分布在珠江三角洲、长江三角洲和京、津、冀三地及湖南、山东半岛等沿海地区发达省市。全国人造革合成革规模以上企业近千家，我们对400多家企业资料分析：其中华东和中南地区的企业总量占据了60%强，江苏省、浙江两地两百多家，，河北省有三十多家。根据不完全统计资料汇总：主要集中在沿海地区及省城都市地域，以温州模式发展起来的"温州合成革之都"地区就有一百多家，以江南模式形式的周庄镇人造革生产基地就有22家。

1.2生产能量巨增与大型企业现代化水平领先

目前国内人造革合成革国产生产设备有资料印证上为1000台（套），进口设备主要是来自意大利、日本、韩国、香港、台湾等国家和地区。国内外合资的及国内设备生产能力、生产技术业已完全达到了发达国家先进水平。目前看主要的超细纤维合成革及透气革引领市场。国内人造革合成革企业已经有湖南安塑、烟台万华、北京柯莱斯皮、温州等几十家大公司现代化装备水平达到发达国家水平，通过上市进一步发展。2001年人造革合成革产量51万吨，比如江苏PVC人造革合成革2001年产量占35.7%；广东占26.8%，浙江占17.6%；比如PU人造革合成革前年产量13.1万吨；浙江占35.1%、广东占19.5%，江苏占20.6%。去年吨位产量比前年增长16%。人造革合成革生产已达到70万吨，其中功能型中高档产品占三分之一。实用型人造革合成革居多。我们对全国企业统计分析看有10.7万产业工人，每年实现销售150多亿，资产总计已达到120多亿，经济效益不断增长。

1．3人造革合成革多元体的复合制造业产业链条形成

人造革合成革产业链已经形成几千家的上游原料和几万家下游制造商，而且人造革合成革不仅隶属塑料行业，而且还分布在皮革系统、纺织系统、部队、交通等系统。另外人造革合成革生产制造是一门专业性很强的学问，涉及应用几十种塑料高分子材料、无机物类的填充介质、不同类纺织布基理论、智能自动化应用、印刷专业、涂料工业、服装业、鞋业等人文理论；产品纹路设计上要应用美学、文字学、植物、动物、自然、几何学等等相关的文化知识。在制造过程中对于PVC树脂、PU树脂、DOP增塑剂等上游原料的分子量等数值、特性要有比较深入的研究，特别是超细纤维，透气革的研究还应在对天然皮革结构的了解的基础上，才能更好的设计它的微孔结构。人造革合成革生产工艺相当的复杂，压延法、涂刮法、流延法、钢带法以及后处理工艺艺术喷涂、套色、印刷、植绒、磨皮、压花等几十种工艺路线。人造革合成革的物理性能、化学性能、质感、手感、视觉效果已经达到动物皮的性能，这是人类生产力发与智慧的结晶。人造革合成革有3000多个品种，下游产品的应用越来越广泛，涉及到航天领域、潜水行业、交通工具、体育器材、医疗器材、建筑材料，包括了人们日常生活所必须的箱包面料、鞋面料、服装面料、沙发面料等。最近研制出来的纳米材料应用于人造革合成革，抗辐射合成革、防红外线合成革的问世以及防臭、防霉、耐酸、耐碱、耐老化等功能改变了传统产品单一化的现状，为人造革合成革行业的发展揭开了历史的新一页。

应用领域

根据覆盖物的种类不同，有聚氯乙烯人造革（PVC），聚氨酯人造革（PU）等。几乎可以在任何使用皮革的场合取而代之，用于制作日用品及工业用品。根据覆盖层发泡与否，又分泡沫人造革和变通人造革。按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。

生产方法

包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。其主要生产方法有4种。

直接涂覆法

将胶料用刮刀直接涂覆在经预处理的基布上,然后入塑化箱进行凝胶化及塑化,再经压花、冷却等工序，即得成品。此法可生产各种布基的普通人造革、贴膜人造革和发泡人造革。

转移涂覆法

又称间接涂覆法。将糊料用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理，即得成品。此法适于生产针织布或无纺布基泡沫人造革和普通人造革。

压延贴合法

按配方要求，将树脂、增塑剂及其他配合剂计量后，投入捏合机中混合均匀，再经密炼机和开炼机或挤出机炼塑后，送至三辊或四辊压延机（见塑料机械压延成所需厚度和宽度的薄膜，并与预先加热的基布贴合,然后经压花、冷却即得成品。此法可生产不同布基的各种人造革。为了提高基布与薄膜的贴合效果，常在基布上先涂一层胶粘剂。

挤出贴合法

将树脂、增塑剂及其他配合剂在捏合机中混合均匀，经炼塑后，由挤出机挤成一定厚度与宽度的膜层,然后在三辊定型机上与预热的基布贴合,再经预热、贴膜、压花、冷却即得成品。此法用于制造较厚的产品，如地板革、传送带等。

品种

主要是聚氯乙烯人造革，此外还有聚酰胺、聚氨酯、聚烯烃人造革。

聚氯乙烯人造革

有3类产品：

①普通人造革,又称不发泡人造革。多以平布、帆布、再生布为底基，用直接涂覆法制成。由于涂层密实以及糊料能渗入基布的孔隙中，所以成品手感较硬、耐磨。主要用于制作耐磨包装袋，建筑及工业配件等。

②发泡人造革。通常多以针织布为底基，面层糊料中含有发泡剂及其助剂，在凝胶化时发泡形成微孔结构，因而成品质轻、手感丰满、柔软。用转移涂覆法生产。多用于制作手套、包、袋、服装及家具。

③绒面人造革。俗称人造麂皮。其品种繁多，生产方法也多种多样。人造革凝胶化后的微孔面层，经砂辊研磨后即可制成磨面绒面革。涂覆层经起毛辊起毛并拉伸，可制得卷曲绒面革。适于用作运动鞋的包头和镶边材料。在涂层糊料中加入可溶性盐类(如食盐)，凝胶化后再用水将盐溶去，可使面层呈微孔状而有绒面感。用静电植绒法（见塑料加工），将0.5～1mm长的合成纤维短绒植于涂布粘接剂的聚氯乙烯人造革上，可制得植绒面革，适于制作包装袋及装饰品。

聚酰胺人造革

透湿、吸湿性优于聚氯乙烯人造革，并有较好的外观和手感，常用于制作箱、包等。

聚氨酯人造革

60年代初开发的品种。以起毛布为底基，以聚氨酯溶液为涂料制成。起毛布用聚氨酯溶液浸渍、涂覆并经水浴凝固后所得的微孔层，经磨面后即成聚氨酯绒面革。这种人造革质地轻软、耐磨、透气、保暖、手感不受冷暖变化的影响，适于制作服装、较高级的包、袋和装饰用品。

聚烯烃人造革

以低密度聚乙烯为主要原料，用压延贴合法制成。这种人造革质轻、挺实、表面滑爽，适于制作包、袋。