一、概述

二、工作原理

三、分类

四、主要技术性能

五、安装

六、日常维护与保养

一、概述

CGPS-1800B型二级破碎缩分机是在引进国外制样设备先进技术的基础上，依据GB474-1996《煤样的制备方法》和GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》及电力煤炭两行业共同起草的《商品煤质量检测方法》等国家标准的相关要求，研制开发的新型破碎缩分一体化设备。鹤壁市天冠仪器生产的破碎缩分制样机组CGPS-1800系列，属二级破碎三级缩分，其主要特点是：整体设计新颖合理，形式独具一格，机构紧凑，适应水分大，制样速度快，生产效率高，使用寿命长，操作、维护、清扫均十分方便，全密封系统，无粉尘泄露，性能稳定，噪音低，皮带输送机自动上料，从根本上改善了制样室的作业条件，是化验制样升级换代的理想设备。广泛用于煤炭、电力、冶金、化工、地质等行业及科研单位化验煤或其它颗粒物料试样的制备。

经国家煤炭质量监督检验中心和国家电力公司安徽、山东、河北、西北、内蒙等发电用煤质量监督检验中心抽样检测：二级破碎缩分机缩分精度符合国家标准，无系统误差存在。

二、工作原理

本机一级破碎系统采用冲击式破碎原理，当物料进入破碎机内，受到高温回转的转子锤子离心力的冲击，使其获得一定的动能，物料与腔体内壁相互撞击、摩擦，破碎后通过筛板进入缩分系统。二级破碎系统，是由双辊破碎机组成，当一级缩分系统缩分出的煤样进入该机，形成二次破碎。二级破碎主要由机座、轧辊和安全弹簧等部分构成。工作时由电动机经三角带轮、齿轮转动两个轧辊按相反方向回转，破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。

一级缩分系统是按一定比例可调节的槽式分样器组成，一级破碎后的煤样经一级缩分系统缩分后，少的部分进入二级破碎系统，二级缩分系统是由四分器组成，经二级破碎缩分后得到分析样和存查煤样，三级缩分系统与一级缩分器串联，得到全水份煤样和弃样，弃样视用户需要可加装弃样外送系统，将弃样输出墙外。缩分器作水平方向往复运动即切割物料，格槽朝两个方向出料，将切割物料进一步分割。使一部分收取，一部分舍弃。这样连续不断，达到物料的不同部位有规律地采用若干点，使所取的试样能代表全部送入机器的物料。

三、分类

CGPS-1800A 手动上料

CGPS-1800B 自动上料

四、主要技术性能

（一级破碎缩分部分）

1、转子直径： 250mm

2、转子长度： 360mm

3、给料粒度 <150mm

4、适应水分： ≤15%

5、出料粒度： <13-6mm

6、出产率： 1200kg/h

7、缩分比： 1:2-1:8（可调）

8、电机功率： 7.5KW

9、电源电压： 380V

（二级破碎缩分部分）

1、轧辊尺寸： &oslash;200×150

2、最大给料粒度： 13mm

3、出料粒度： 1-3mm可调

4、轧辊转速： 380r/min

5、缩分比： 1:4

（三级缩分部分）

缩分比： 1:20

整机重量： 800kg

外形尺寸： 1300×800×2000mm

五、安装

本机可以直接安装于水平的地基上，我公司负责安装调试。用户在收到本机后，必须进行检查，以便发现在运输过程中或安装时可能出现的问题，并及时通知我公司，便于安装调试时有针对性的解决问题。

六、日常维护与保养

① 定期检查各紧固件是否牢固可靠。

② 缩分器滑动轴、减速机的传动部分应定期清洗后加油润滑。

③ 定期检查对辊破碎机的传动皮带，调节其张紧力，如有破损及时更换。

④ 更换筛板：先松开压紧螺栓，打开上壳体，拆下两侧和后面固定筛板的螺栓，然后从后面向上取出筛板，进行更换。

⑤ 更换锤破机转子总成：拆下两边护罩，卸下两边的传动皮带，再拆下4颗轴承座固定螺栓，然后松开压紧螺栓，打开上壳体，即可取下进行更换。

⑥ 对辊破碎机出料粒度调节：因该机对辊调节机构在设计时采用了同步调节模式，只需用随机扳手调节其中一个压紧螺栓即可。顺时针调节右边螺栓时破碎粒度小，逆时针调节左边螺栓时破碎粒度则大。

⑦ 保持设备清洁，每次使用后应及时将机器清扫干净。