拼板胶简介及技术指标

使用工艺及注意事项：

影响拼板胶粘接效果的一些因素：

拼板胶配方(拼板胶原料 分子式 ：(C4H6O2)n 结构式： 拼板胶的制作工艺及流程)

常见拼板胶测试方法

拼板胶简介及技术指标

拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。 拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯。颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色。拼板胶主剂一般可以单独用作指接胶。

技术指标：

组分 　主剂 　固化剂

外观 　乳白色粘稠液体 　浅棕色

粘度 　≥4000cpa.s　≥120cpa.s

固含量 　≥50%　≥99%

PH值 　5-6　

保质期 　0-30℃六个月 　

使用工艺及注意事项：

1．主剂：固化剂=10：1（重量比）搅匀使用。

2．现用现配制，适用期为60-180分钟。

3．夏季可酌减固化剂用量，冬季可酌加用量。范围在100:5—15之间调节。

4．被粘木材含水率应低于12%，粘好后对正压和，压力越大，强度越高，24小时后达到最高粘接强度。

影响拼板胶粘接效果的一些因素：

1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理 基材表面处理应在用胶前24小时内进行。良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果。

2.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量

基材为软木、硬木，一般单面涂胶，布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为，当胶线受到挤压时，挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线状。

3.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量

干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8—12%以内。过高的含水量，不利于胶水的渗透及固化；木材含水率低于8%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象，不能达到良好的粘接强度，且有可能导致胶线处出现缺陷，如胶线下陷或外凸。

4.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间

必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力，有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间，可以保证在卸压后，胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。

硬木专用拼板胶zn998

真牛拼板胶zn998用于木材的粘接。胶接部位具有极高的胶合强度。该胶具有良好的耐热、耐溶剂性能。经测试可达EN 204 D4 F**** 等级。

一、技术参数

1、类 型 ：水基型　外 观 ：棕色透明液体

2、粘 度 ：8000-12000CPS，Brookfield sp.5,20rpm.,25℃

3、PH 值 ：4--6.5固含量 ：55±5%

二、使用方法

1、布胶方式：机器布胶，抹刀、刷子、胶辊等手工布胶。

2、混合比例：主剂与固化剂按100：10—15的比例　混合时间为1-2分钟，必须搅拌 均匀

3、活性 期：25°C左右时约1.5小时 。胶水应在活性期内使用完。

4、布 胶 量：150-300克/平方米。一般采用单面涂胶，对于难粘基材，建议双面涂胶

5、开放时间：温度25°C以下时，不超过4分钟，增加布胶量可使用该时间延长。

6、开放时间：温度25°C以上时，不超过10分钟。

7、闭合时间：25°C左右时不超过10分钟。

8、加压时间：25°C时，软木1-1.5小时，压力：0.6Mpa以上；硬木1.5-2小时，压力：1.0Mpa以上

三、粘合条件与效果

1、木材含水率: 8-12%

2、木材 要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。

3、粘接强度：胶合后放置6小时，可进行切削加工。在胶合后7天可达最高强度。

4、耐 热 性: 具有良好的耐热性。

5、耐 水 性：良好的耐溶剂性能。

四、健康与安全

危 险 性： 无/　保证工作场所通风良好。必要时使用防护工具。

清 洗方法：

保持良好的工作卫生习惯。如果胶水粘在皮肤上，可用水和肥皂清洗。使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。

拼板胶配方

组分 用量/g 组分 用量/g

三聚氰胺 189 尿素 54

甲醛（37%） 488 甲醇 25.5

NaOH（50%） 2.7 聚乙烯醇 9

拼板胶原料

三聚氰胺：三聚氰胺（Melamine）（化学式：C3H6N6），俗称密胺、蛋白精，IUPAC命名为“1,3,5-三嗪-2,4,6-三氨基”，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水（3.1g/L常温），可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等，不溶於丙酮、醚类、对身体有害，不可用於食品加工或食品添加物。然而，近日青海、甘肃、吉林等省再现三聚氰胺超标奶粉，超标500余倍。很可能是对尚未完全销毁的“三鹿问题奶粉”进行加工、销售。

尿素：尿素别名碳酰二胺、碳酰胺、脲。是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物，又称脲（与尿同音）。其化学公式为 CON2H4、(NH2)2CO 或 CN2H4O，国际非专利药品名称为 Carbamide。外观是白色晶体或粉末。它是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。尿素在肝合成，是哺乳类动物排出的体内含氮代谢物。这代谢过程称为尿素循环。尿素是第一种以人工合成无机物质而得到的有机化合物。

甲醛：甲醛是一种无色，有强烈刺激型气味的气体。易溶于水、醇和醚。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。易溶于水和乙醇，35～40%的甲醛水溶液叫做福尔马林。甲醛分子中有醛基生缩聚反应，得到酚醛树脂(电木)。甲醛是一种重要的有机原料，主要用于塑料工业(如制酚醛树脂、脲醛塑料—电玉)、合成纤维(如合成维尼纶—聚乙烯醇缩甲醛)、皮革工业、医药、染料等。

甲醇：　甲醇易燃，其蒸气与空气能形成爆炸混合物，甲醇完全燃烧生成二氧化碳和水蒸气，同时放出热量。方程式：CH3OH+O2→CO2+H2O 工业制法和储备工业上用一氧化碳和氢气的混合气（合成气）在一定的条件下制备甲醇。

NaOH：氢氧化钠(NaOH)，俗称烧碱、火碱、苛性钠，因另一名称caustic soda而在香港称为哥士的,常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。氢氧化钠是一种极常用的碱，是化学实验室的必备药品之一。它的溶液可以用作洗涤液

聚乙烯醇：聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。

聚醋酸乙烯酯：　聚醋酸乙烯酯 （Polyvinyl acetate）

分子式 ：(C4H6O2)n

结构式：

无色粘稠液体或无色至微黄色透明玻璃状颗粒。 无臭，有韧性和塑性。不因日光和热而着色或老化。30℃左右时软化。溶于乙醇、丙醇和苯、不溶于水和脂肪。相对密度(d4)1.191，熔点100～250℃，平均分子量22000，吸水性2%～3%（25℃，24h)。

拼板胶的制作工艺及流程

先将上述四个组分加入反应器中，在搅拌下进行反应。同时加入聚乙烯醇，并在90℃下反应3h。当PH值自11降至7.4时，即为反应终点，得反应物（A）。

在同一反应器中，加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH。在80℃下反应3.5h，再冷至30℃，制得反应物390g（PH值=8.6），得反应物（B）。

胶黏剂配制：将（A）合成物700g与（B）合成物350g在30℃下混合均匀即可。

用途 本胶耐沸水，主要用于木材粘接。

组分 用量/mol 组分 用量/mol

(1) （2）

苯酚 1 三聚氰胺 1

甲醛 3

尿素 4-8

甲醛 8-12

制备及固化 先将上述用量苯酚与甲醛加入反应釜中，用NaOH调节PH值=10-12，于70-85℃下反应90min制成羟甲基酚醛树脂（1）。再在另一釜内将其余三组分混合后，用NaOH调节PH值=8-9，在75-90℃下反应，到PH值=7.2时把（1）加入。调节PH值=8-10，在80-95℃下进行反应，最后加入聚乙烯醇增黏剂，即制得此胶黏剂。在1MPa压力下辊压15min，再在125℃和0.8MPa压力下热压2min固化

常见拼板胶测试方法

欧洲EN204 D4测试标准:

1. 将拼接好的样品在室温下养生7天

2. 将样品刨光并去掉两端

3. 将样品放入水中浸泡4小时

4. 放入50摄氏度的烘箱中烘至少18小时,至木材含水率降至测试前水平

5. 检查胶线开裂情况,以胶线开裂率计,合格标准为:开裂率不大于20%

6. 胶线开裂率=胶线开裂总长度/胶线总长度*100%

日本JAS沸水浸泡剥离测试标准:

1. 将样品在室温下养生7天;

2. 将样品刨光,并沿胶线方向裁成75MM长的小样品;

3. 将样品放入沸水中浸泡4小时;

4. 浸泡完毕,放入室温的冷水中浸泡1小时;

5. 把样品放入烘箱中(70±3°C)18小时;

6. 检查胶线开裂的情况,并记录胶线开裂长度.

开裂率(%)=样品两端的胶线开裂总长度÷样品两端的胶线总长度×100%

.7.胶线开裂裂缝连续长度大于3MM的方可计算在内,:试件两端胶线开裂率不得大于5%,而且任一胶线的开裂长度不得大于胶线长度的1/4.