保定泰华新型模振制砖机

模振主要有两种，一种是美国贝赛尔公司为代表的模振形式，即带有偏心块的传动轴直接安装在模箱的两端，电机通过皮带动传动轴旋转产生离心力，模箱两端的两个电机转动相反，生产的水平方向离心力互相抵消，而垂直方向的离心力相互叠加，从而产生垂直定向振动。同于电机直接带动模箱一起振动，所以模箱及其混凝土拌合物的振幅和频率与震动系统一致。但由于两台电机启动快慢及速差影响，模箱的两端振动不可能完全同步。该种振动式的成型机每次成型块数较少，目前最多为6块，但振动功率较大，每块砌块分担的振动功率为5-6.2KW。

另外一种是美国哥伦比亚公司的模振，是靠装在成型机底架上的振动偏心轴，并通过连杆机构与模箱相连，使模箱产生垂直定向振动，该种振动形式的成型机每次生产的砌块也不多，生产功率也很大。

从模振与台振功率可见，模振成型机每块砌块的振动频率约为台振的3-5倍。在振动质量一定的情况下，振动功率越大，激振力大，振动加速度也大，所以模振成型机振动成型时间短，砌块密度高，由此可见振动密实效果好坏的关键是振动加速度的大小，而不是振动形式本身。因此加大台振的振动功率，提高振动加速度，同样也可以缩短振动成型时间，提高振动密实效果。混凝土振动密实成型还有一个参数叫振动延续时间，也就是说混凝土拌合物受振后要一个互相填充密实的时间，因此过分加大激振力、提高振动加速度也不可能在瞬间使混凝土得以密实。目前模振成型机的振动加速度约为10-9g振动成型时间约1-3秒；台振成型机的振动加速度约为5-8g，振动成型时间约1-3秒；台振成型机的振动加速度约为5-8g，振动成型时间约3-5秒；对于振动成型时间仅有1-2秒的模振成型机，在提高振动加速度意义不大。因此合理的确定振动加速度使必要的，振动加速度太小，振动延续时间加长，振动不密实；振动加速度太大，将会造成震动功率的浪费，并无原则加强振动系统结构。

关于砌块成型机振动频率问题，从混凝土振动工艺学看，强迫振动的频率如接近混凝土拌合物颗粒的固有频率时则产生共振，此时缩减最小，振幅可达最大。砌块混凝土拌合物的集料粒径为3-10mm理想振动频率为100-125Hz，但对于砌块成型机来说都达不到，美国一般为46-47 Hz欧洲个别成型机高达66-67 Hz。这主要考虑振动系统的寿命，振动太高，轴承等寿命短，振动变频从理论上看有一定意义，但从工程实际来看，特别是对于振动功率较大的模振成型机来说意义不大，因为实际振动成型时间仅为1-2秒，在这么短的时间内给混凝土拌和物施加不同的振动频率，密实效果不会有明显的变化。

有人建议生产承重砌块选用美国的模振机型，生产路面砖选用欧洲模式的台振机型，其实欧洲砌块建筑也有近百年的历史，选用的砌块主要采用台振成型机生产的。此外路面砖也同样采用美国模式的模振成型机生产的，从目前我国砌块建筑来说，对承重砌块强度等级要求不高，一般村镇建筑1-3层，所需砌块为MU5.0\\MU7.5;城市多为6层需用MU20.0，4-8层需用MU20.0砌块用量不大。因此量大面广的是多层住宅建筑所需的MU5.0-MU10.0砌块一般国产或进口的台振成型机都能满足要求，而且我国目前砌块建筑所用的砌块多数也是采用台振成型机生产的。其实真正提高砌块强度等级，主要不是靠成型机，不管模振还是台振成型机，生产不同强度等级的砌块时，都要采用不同的混凝土配置，调整水泥的用量。由于目前模振成型机振动功率大，振动密实效果好，再生产MU5.0\\MU20.0砌块时应优先采用模振成型机。模振成型机一般价格较高，系因为激振装置直接安装在模箱上，模箱结构较复杂，模箱激费用较大，在选用成型机时，应根据产品要求生产工艺方案及投资状况研究决定。

制砖机 、砌块成型机的技术保养是指：

为了使机械经常处于良好的技术状态，保证其可靠性，提高工作效率，延长使用寿命而对机械所采取的一系列技术措施。其主要内容是 以清洁、紧固、润滑和调整为主，并结合相关的检查和检测工作。各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有 明确的保养规定，但在实际工作中对此往往没有引起足够重视，主要表现为：①存在“以修代养”的思想。根本无技术保养计划，机器经常带“病”作业，只有当机器再也不能工作时，才送去修理。②因受工地恶劣环境条件的限 制，技术保养没有按保养的规定“量”进行，而是想到什么保养什么，看到什么保养什么。③参加保养的人员素质 低，不能按保养的操作规程进行，亦无相应的保养记录。 ④在资金较为紧缺时，不能按时保养，或使用不合规定的 油料及零配件。⑤在工期紧张时为赶进度，不作如期保养，忽视机械的运行状况而强行作业等。