煤矸石粉碎机粉碎机是通过双转子两道连续破碎,无筛条装置, 各种湿渣均可破碎,既水中捞出来也可随时破碎,不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下粉碎机锤头之间的间隙即可.一般破碎机,因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞,致使相关机件加剧磨损,本系列破碎机完成可以避免上述现象. 煤矸石粉碎机由于其独特的结构设计及广泛的应用，又称无筛底粉碎机，炉渣粉碎机，煤渣粉碎机，页岩粉碎机。

作用用途：

组成结构：

工作原理：

技术参数：

特点：

七大优点

锤头金属的加热工艺

作用用途：

该粉碎机特别适用于砖瓦厂的炉渣、页岩、煤渣、煤矸石、建筑垃圾等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。

主要用于煤，煤矸石，炉渣，钢渣，石灰石，焦碳，方铅矿，菱铁矿，闪锌矿，褐铁矿等，抗压强度不超过150Mpa的物料，尤为适合出料粒度要求较细，水分含量较大的脆性物料的细碎，广泛适用于化工,电力,铝厂,矿产,建材,选矿等行业。

组成结构：

本机主要由机架,转子,衬板,锤头等零部件组成,槽轮传动，物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎。 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形， 转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。

工作原理：

煤矸石粉碎机工作时,在电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。

技术参数：

型号　SCF600x400　SCF600x600 　SCF800x600　SCF1000x800

最大进料粒度　≤200毫米 　≤300毫米　≤400毫米　≤500毫米

出料粒度　≤3毫米（2毫米以下约占80%以上　≤3毫米（2毫米以下约占80%以上　≤3毫米（2毫米以下约占80%以上　≤3毫米（2毫米以下约占80%以上

生产能力　10-20吨/小时　20-30吨/小时　40-50吨/小时　60-80吨/小时

允许物料含水率　<30%　<30%　<30%　<30%

电机功率　18.5+18.5(15)-4级 　22+22（18.5）千瓦-4级　45+45（37）千瓦-4级　75+55千瓦-4级

外型尺寸　2560x1020x1650（毫米）　2760x1280x1750（毫米）　3760x1314x2140（毫米）　4500x1700x3150（毫米）

特点：

1、粉碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和粉碎齿板之间均匀磨损，减少了停机更换易损件的频率。双转子上下两级粉碎，物料粉碎更彻底。

2、适合脆性物料的细碎，不堵塞，粉尘少，噪音低。

3、缩短了物料在粉碎腔内滞留的时间，提高了易损件的使用寿命.

4、液压电动启动机壳，安全轻巧便捷。安装方便，大大提高了设备的自由度；检修快捷，粉碎机上侧的边门可以自由打开，从而使得粉碎机的检修及易损件的更换变的更加快捷和方便。

七大优点

1.煤矸石粉碎机内腔上下双排锤子内部石料互相碰撞粉碎使物料破碎细度更低。

2.煤矸石粉碎机特殊的锤头制作工艺使锤子硬度加强比普通锤头寿命增加2到3倍。

3.煤矸石粉碎机特殊的双向调隙技术可控制粉碎物料的细度增强锤头的使用节省成本。

4.煤矸石粉碎机集中润滑系统改造黄油嘴配置集中给油分配泵一步操作多路供油。

5.煤矸石粉碎机设备开机运行平稳无大噪音增加转动惯性克服运动阻力可节电20%以上。

6.煤矸石粉碎机采用无筛底装置，大大的提高了对于物料的含水率要求。

7.煤矸石粉碎机采用电动液压启动机壳方式。

锤头金属的加热工艺

煤矸石粉碎机锤头金属的加热的主要目的是为了使锤头获得良好的塑性和较低的变形抗力，以利于锻压加工时的成形。除板料冲压、冷拔、冷轧、冷挤压外，一般压力加工均采用热态变形。

技术加热的方法按其热源不同，可分为火焰炉加热和电炉加热两类。其中火焰炉加热以燃料(煤、重油、煤气等)为热源，电炉加热以电能为热源。

一.煤矸石粉碎机锤头加热时可能产生缺陷

1.氧化 加热时煤矸石粉碎机锤头表面极易与氧化合，生成氧化皮。氧化皮不仅使锤头损耗(每次加热损耗约占钢料总重量的1%~3%)，而且降低了表面质量，还会使磨具的磨损加快。

2.脱碳 加热时煤矸石粉碎机锤头表面的碳被氧化烧损掉，这种现象叫做脱碳。脱碳结果使锤头材料表面过硬、强度和耐磨性降低。刚才的脱碳层深度不允许超过机械加工余量。

3.过热 加热温度超过了工艺规范所允许的温度范围，从而引起煤矸石粉碎机锤头金属内部组织粗大，这种现象叫过热。具有过热组织的钢材不仅机械性能下降而且变

4.过烧 金属长时间再过高的温度中加热，炉气中的氧会渗透到金属的内部组织中，引起晶界的氧化和晶界上低熔点杂质的熔化，破坏了金属原子间的结合力，从而在锻压加工中出现裂纹，这种现象叫过烧。

5.裂纹 引起裂纹的原因有加热温度过高、加热速度过快以及装炉不当等。若加热速度过快或装炉温度过高，由于钢材表、里温差过大，产生很大的内应力，从而导致裂纹。故对于这类钢材必须采用缓慢加热或先经预热。

二，煤矸石粉碎机锤头锻造温度范围

要获得优质的毛坯或零件，就应该保证金属具有良好的塑性状态。因此，热态塑性变形必须在规定的温度范围内进行。

从开始锻造的最高温度到终止锻造的最低温度之间的范围，叫做锻造温度范围。始锻温度过高，容易产生过热和过烧缺陷;始锻温度过低，则材料的塑性降低，变形阻力增大。高碳钢及合金钢的锻造温度范围较窄，而有色金属的锻造温度更窄。所以锻造这些材料应特别注意。

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