煤气有色金属熔化炉

一、煤气有色金属熔化保温炉

与燃油相比成本 低，吨铝耗煤250公斤左右，烧损下降40%。

无坩锅池式炉、寿命长，无铁质增生。◎根据需要、出料方式可为舀取式或塞头式。◎可选 用PID控制系统。◎全套含煤气发生炉和熔化炉、电器控制。◎煤气发生炉为我公司首创煤气发生炉的小型化，适应池式炉的熔化。式煤气天然气化铝炉（常用规格）技术参 数

型号　熔池尺寸　装炉量（铝）　熔化时间（化铝）　吨铝耗 煤　备注

MR-0.3 　695×812×250　0.3T　1-2h　160-220Kg　

MR-0.5　8121×1600×300　0.5T　1-2h　160-220Kg　

MR-1.0　1044×1624×350　1.0T　1-2h　160-220Kg　

MR-2.0　1270×1624×400　2-3T　2-3h　160-220Kg　

MR-5.0　2000×3000×400　5-6T　5-6h（含加料时间）　
　旧铝熔化

MR-10　4000×4000×400　10-13T　10-13h（含加料时间）　
　旧铝熔化　★煤气与燃油相比成本低，吨铝耗煤200公斤左 右，使用成本低：2.5Kg煤相当于1Kg柴油。★烧损下降40%。寿命长，无铁质增生。 ★自动投料、占地面积小。★根据需要、出料方式可为舀 取式或塞头式。★PLD控制系统。燃料也可选用城市煤气或柴油，其价格另议。

煤气熔化炉安全操作规程

1．工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料)，必须预热到600℃以上充分干燥。

2．炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。

3．炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。

4．取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。

5．要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。

6．在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。

7．熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。

8．从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成烫伤，剩余金属液不准随意乱倒。

9．打炉洒水，不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。

10．采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项：

(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水，检查管路部分是否良好，炉条是否排布均匀，安全可靠；

(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧，防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳；

(3)补加焦炭时，要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧；

(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时，必须停止鼓风。观察时，注意和火焰保持一定距离；

(5)浇注时，坩埚从炉中取出后，立即盖上炉盖。

11．采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项：

(1)使用前必须检查气路、油路是否正常；

(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作：先闭风口，微开油门，用引火棒点燃烧嘴，再开风门并进行调节，禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧；

(3)开炉时必须打开通风设备，排除烟雾；

(4)如果是可转式油炉，在熔化过程中必须摆正；

(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离，以免发生火灾。

12．采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项：

(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开，使空气流通。点炉前察看压力表，确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系，以防点火时发生爆炸；

(2)点火前先将空气阀关闭，点燃引火棒，再微开煤气阀，点燃烧嘴，然后调节空气和煤气流量；停炉时次序相反，不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例，以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时，应立即停炉检修。如烧嘴温度过高，可在停炉后喷水冷却，或用风吹15分钟再用，以防回火；

(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象，立即通知煤气站及有关人员进行修理，未修好前严禁使用；

(4)完工后将工作场地清扫干净，检查煤气管路和阀门是否漏气，一切妥善后方能离开现场。

13．采用电阻炉熔化应注意事项：

(1)开炉前，应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠；

(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”；

(3)严禁电热丝急冷；

(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米；以免坩埚“鼓肚”造成事故。