| 词条 | 煤焦油制燃料油品 |
| 释义 | 图书信息书 名: 煤焦油制燃料油品 作 者：马宝岐 出版社： 化学工业出版社 出版时间： 2011年1月1日 ISBN: 9787122095374 开本： 16开 定价: 198.00元 内容简介《煤焦油制燃料油品》共13章，介绍了煤及煤焦油资源、煤焦油的特征、预处理、加氢基本原理、加氢技术研究、加氢工艺过程、催化裂化、热加工、制燃料油方法、焦油超临界轻质化、电解加氢改质、焦油混配改质和制氢原理、工艺过程以及焦油加氢制燃料油的反应装置等。 《煤焦油制燃料油品》可供从事煤化工和煤焦油加工专业科研、生产和设计的技术人员及相关专业师生参考。 图书目录1 绪论1 1.1 我国的煤及焦油资源1 1.1.1 煤和煤焦油发展现状1 1.1.2 煤焦油制燃料油资源2 1.2 焦油生产燃料油简史4 1.2.1 20世纪20～50年代的初期发展期4 1.2.2 20世纪60～80年代的深入研究期5 1.2.3 从20世纪90年代至今的新发展期6 1.3 焦油制燃料油的方法7 1.3.1 焦油制燃料油的主要方法7 1.3.2 煤?半焦?油多联产方案7 1.3.3 内热式直立炉多联产系统的特点8 1.3.4 焦油加氢生产汽油、柴油技术方案9 参考文献10 2 煤焦油的特征12 2.1 来源及种类12 2.2 高温煤焦油13 2.2.1 高温煤焦油的性质13 2.2.2 高温煤焦油的组成14 2.3 中温煤焦油21 2.3.1 烟煤中温煤焦油的特征21 2.3.2 褐煤中温煤焦油的特征29 2.4 中低温煤焦油33 2.4.1 褐煤气化中低温煤焦油33 2.4.2 烟煤气化中低温煤焦油35 2.5 低温煤焦油42 2.5.1 低温煤焦油的性质42 2.5.2 烟煤低温焦油的组成43 2.5.3 褐煤低温焦油的组成51 2.6 焦油物化体系的研究55 2.6.1 典型的分散体系55 2.6.2 共沸混合物56 2.6.3 共熔体与固体溶液59 2.6.4 氢气在焦油中平衡溶解度的研究60 2.6.5 低温煤焦油流动性改善的研究61 参考文献65 3 煤焦油的预处理68 3.1 杂质的来源及特性68 3.1.1 煤焦油沥青的族组成68 3.1.2 煤焦油渣和TI、QI的含量69 3.1.3 煤沥青和QI的特性70 3.2 沉降分离71 3.3 离心分离74 3.3.1 原理和特点74 3.3.2 卧螺离心机在焦油净化中的应用75 3.3.3 选用卧螺离心机应注意的问题76 3.3.4 离心法净化焦油的研究78 3.4 电场净化80 3.4.1 焦油电场净化原理80 3.4.2 焦油电场净化技术82 3.4.3 焦油电脱盐脱水装置83 3.5 化学分离84 3.6 溶剂萃取85 3.6.1 液?液萃取原理85 3.6.2 焦油的酒精萃取分离86 3.6.3 焦油的溶剂萃取分离87 3.6.4 焦油萃取净化方法研究88 3.7 旋流分离89 3.7.1 基本原理和特点89 3.7.2 焦油的旋流净化技术90 3.8 过滤分离91 3.8.1 焦油过滤分离的研究91 3.8.2 自动反冲洗过滤器92 3.9 其他净化方法95 3.9.1 共沸蒸馏脱水95 3.9.2 混合?分离?蒸馏脱氯96 3.9.3 微波脱水96 3.9.4 超声波脱水98 参考文献98 4 焦油加氢基本原理101 4.1 焦油的加氢性能101 4.1.1 加氢原料与产品的比较101 4.1.2 焦油与渣油的比较103 4.1.3 焦油加氢的特性103 4.2 焦油加氢化学反应105 4.2.1 非烃类的加氢反应105 4.2.2 烃类的加氢反应111 4.3 焦油加氢催化剂概述113 4.3.1 催化剂组成114 4.3.2 催化剂性质118 4.3.3 对催化剂的要求123 4.3.4 催化剂的级配125 4.3.5 催化剂的硫化、失活和再生129 4.4 焦油加氢工艺参数131 4.4.1 反应温度132 4.4.2 反应压力135 4.4.3 空间速度137 4.4.4 氢油体积比（气油体积比）138 4.5 焦油加氢催化剂的研究139 4.6 焦油加氢动力学研究146 4.6.1 焦油加氢反应机理146 4.6.2 焦油加氢反应动力学155 4.7 焦油加氢脱氮及结焦的研究167 参考文献170 5 焦油加氢技术研究173 5.1 焦油常压加氢173 5.1.1 原材料173 5.1.2 试验装置流程173 5.1.3 试验条件及产品分析方法173 5.1.4 试验结果174 5.1.5 工艺条件175 5.1.6 结论177 5.2 焦油中压加氢177 5.2.1 试验方案178 5.2.2 煤焦油各馏分的加氢试验178 5.2.3 产品特性和组成分析183 5.3 褐煤焦油加氢184 5.3.1 原材料184 5.3.2 试验工艺过程185 5.3.3 工艺条件试验186 5.3.4 四种催化剂的评选试验187 5.3.5 第二次加氢试验189 5.4 低温焦油加氢190 5.4.1 第一段预反应器190 5.4.2 第二段反应器194 5.4.3 一、二段反应器串联197 5.5 焦油高压加氢200 5.5.1 天祝煤热解焦油加氢200 5.5.2 鲁奇炉加压气化焦油加氢204 5.6 高温焦油加氢212 5.6.1 高温焦油轻馏分加氢212 5.6.2 全馏分高温焦油加氢214 5.6.3 高温焦油加氢的反应性218 5.7 焦油轻馏分加氢220 5.7.1 低温焦油轻馏分加氢220 5.7.2 中低温焦油轻馏分加氢222 5.7.3 焦油中间馏分（110～390℃）加氢224 5.8 焦油脱酚加氢228 5.8.1 焦油＜240℃馏分脱酚后与＞240℃馏分混合加氢228 5.8.2 焦油轻中馏分脱酚加氢231 5.9 重质煤焦油加氢234 5.9.1 焦油加氢精制——加氢裂化工艺235 5.9.2 煤焦油联合加氢裂化240 5.10 焦油加氢裂解243 5.11 焦油悬浮床加氢249 5.11.1 原材料和试验方法249 5.11.2 试验结果250 5.12 多环芳烃加氢252 参考文献255 6 焦油加氢工艺过程259 6.1 德国早期焦油加氢技术259 6.1.1 三段加氢工艺的特点260 6.1.2 焦油液相加氢工艺流程262 6.1.3 预饱和加氢工艺流程264 6.1.4 汽油化加氢工艺流程265 6.2 匈牙利焦油中压加氢技术266 6.3 美国COED法焦油加氢技术268 6.3.1 煤焦油的性质268 6.3.2 工艺过程和条件269 6.3.3 加氢催化剂的再生270 6.4 前苏联、波兰和英国焦油加氢技术271 6.4.1 前苏联焦油加氢技术271 6.4.2 波兰焦油加氢技术272 6.4.3 英国焦油加氢技术273 6.5 中国的焦油加氢技术274 6.5.1 抚顺石油三厂焦油加氢技术274 6.5.2 云南驻昆解放军化肥厂焦油加氢技术282 6.5.3 哈尔滨气化厂焦油加氢技术283 6.5.4 神木锦界天元化工有限公司焦油加氢技术286 6.6 焦油加氢专利技术287 6.6.1 我国煤焦油加氢专利技术287 6.6.2 我国焦油加氢专利内容摘要302 6.6.3 国外焦油加氢专利内容摘要311 6.7 焦油加氢反应器313 6.7.1 固定床反应的类型313 6.7.2 固定床滴流反应器的流体流动特征314 6.7.3 筒体及内构件316 6.8 反应产物油分馏322 6.8.1 先稳定后分馏工艺方案322 6.8.2 先分馏后稳定工艺方案322 参考文献323 7 焦油催化裂化327 7.1 催化裂化的化学反应327 7.1.1 烷烃、环烷烃和芳烃的裂化反应327 7.1.2 胶质和沥青的裂化反应329 7.2 中国焦油催化裂化的早期研究331 7.2.1 北京石油学院的研究331 7.2.2 原石油工业部石油科学研究院的研究335 7.3 焦油催化裂化制柴油的方法337 7.3.1 间歇法337 7.3.2 连续法340 7.4 焦油轻馏分催化裂化制柴油的方法341 7.4.1 原材料、装置和工艺参数341 7.4.2 焦油轻馏分的预处理和分离342 7.4.3 具体实施例342 7.5 焦油催化裂化?加氢技术343 7.6 催化裂化催化剂344 7.6.1 裂化催化剂的种类、组成和结构344 7.6.2 工业用分子筛裂化催化剂的种类347 7.7 焦油催化裂化的发展349 7.7.1 焦油热解采用的催化剂349 7.7.2 影响焦油裂解的因素350 7.7.3 焦油裂解的动力学352 参考文献353 8 焦油的热加工355 8.1 煤焦油的热反应355 8.2 焦油热裂化359 8.2.1 早期的焦油热裂化技术359 8.2.2 焦油缓和热裂化制燃料油360 8.3 焦油延迟焦化的研究363 8.4 中、低温煤焦油延迟焦化工艺366 8.5 焦油延迟焦化加氢组合工艺368 8.5.1 方法1368 8.5.2 方法2370 参考文献371 9 焦油制燃料油的方法373 9.1 我国早期焦油制燃料油的方法373 9.1.1 离心分离法373 9.1.2 溶剂稀释沉淀法374 9.1.3 单釜蒸馏法375 9.1.4 常减压蒸馏法378 9.1.5 回流焦化法380 9.1.6 全馏分酒精抽提法383 9.2 焦油制燃料油的专利技术385 9.2.1 合成环保柴油385 9.2.2 生产船用燃料油的方法386 9.2.3 用化学转换方法生产柴油的方法388 9.2.4 高清洁复合柴油388 9.2.5 我国焦油制燃油专利内容摘要388 9.3 煤焦油乳化制燃料油394 9.3.1 煤焦油的乳化原理394 9.3.2 锅炉燃烧试验397 9.3.3 煤焦油乳化制燃料油的研究和应用398 9.4 煤焦油调合制燃料油400 9.4.1 调合燃料油性质的变化规律401 9.4.2 酸渣油调合制燃料油404 9.4.3 燃料油的生产及储存406 9.5 煤焦油沥青浆体燃料407 9.5.1 煤沥青的性质、组成和种类408 9.5.2 煤沥青乳化燃料409 9.5.3 煤沥青水浆燃料414 9.6 焦油制燃料油方法的研究419 9.6.1 组合柴油生产方法419 9.6.2 焦油渣改制燃料油420 9.6.3 焦油?水?煤浆体燃料422 9.6.4 甲醇?低温煤焦油微乳燃料油423 9.6.5 煤焦馏分油制备燃料油的研究428 参考文献429 10 焦油在超临界流体中的轻质化432 10.1 超临界水的特性及重质烃的改质432 10.1.1 超临界水的特性432 10.1.2 重质烃在SCW中的改质434 10.2 焦油在SCW中的改质437 10.2.1 高温煤焦油的性质438 10.2.2 温度对气体收率的影响438 10.2.3 温度对液体产物分布的影响439 10.2.4 温度对焦油结焦率的影响441 10.2.5 反应停留时间对产物分布的影响442 10.3 焦油在SCW中的反应特性443 10.3.1 煤焦油的性质443 10.3.2 三种煤焦油在SCW中反应的比较444 10.3.3 轻油组分的反应性445 10.3.4 沥青质组分的反应性445 10.3.5 残焦组分的反应性447 10.3.6 煤焦油组分在SCW中的反应路径447 10.4 煤沥青在SCW中的轻质化448 10.4.1 煤沥青的性质448 10.4.2 压力对产物组成的影响448 10.4.3 温度对产物组成的影响449 10.4.4 停留时间对产物组成的影响450 10.4.5 单组分沥青质在SCW中的转化451 10.5 焦油的超临界溶剂加氢技术451 10.5.1 高温煤焦油的性质452 10.5.2 生产方法452 10.5.3 反应工艺条件和产物收率453 10.6 焦油在超临界二甲苯中加氢裂解反应动力学454 10.6.1 实验材料和流程454 10.6.2 加氢裂化反应模型的建立455 10.6.3 宏观动力学反应常数的求解456 10.6.4 煤焦油在超临界二甲苯中的宏观动力学模型458 参考文献459 11 焦油电解加氢改质460 11.1 焦油组分的电解加氢460 11.2 焦油电解加氢的研究463 11.2.1 电解对焦油组分性质的作用463 11.2.2 焦油电解加氢的性能465 参考文献468 12 焦油混配改质技术469 12.1 焦油与稠油悬浮床加氢共炼技术469 12.1.1 悬浮床加氢的特点469 12.1.2 高温焦油与稠油混配悬浮床加氢的研究471 12.1.3 焦油与稠油悬浮床加氢工艺研究475 12.2 低温焦油与废塑料混配油化技术478 12.2.1 低温煤焦油与废旧聚乙烯混配油化工艺研究478 12.2.2 低温焦油与废旧塑料共裂解制油的研究480 参考文献480 13 制氢方法及工艺482 13.1 制氢方法的选择482 13.2 天然气制氢483 13.2.1 天然气蒸汽转化法制氢483 13.2.2 天然气部分氧化法制氢487 13.2.3 甲烷自热催化重整490 13.2.4 天然气催化裂解制氢492 13.3 煤气化制氢496 13.3.1 煤气化工艺和技术496 13.3.2 煤气化制氢技术的发展497 13.3.3 煤气化与天然气两种制氢路线的比较500 13.3.4 煤气化制氢技术方案500 13.4 焦炉煤气制氢509 13.4.1 煤高温干馏焦炉煤气制氢510 13.4.2 内热式直立炉焦炉煤气制氢511 13.4.3 煤低温热解煤气制氢511 13.5 甲醇制氢512 13.5.1 甲醇水蒸气重整制氢513 13.5.2 甲醇部分氧化制氢517 13.5.3 甲醇裂解制氢519 13.6 变压吸附提纯氢气技术522 13.6.1 氢气提纯工艺的选择522 13.6.2 变压吸附提纯氢气工艺524 参考文献530 附录536 附录1 中华人民共和国国家标准——煤焦油536 附录2 中国冶金行业煤焦油标准536 附录3 陕西省地方标准——中温煤焦油537 附录4 液化气标准537 附录5 车用汽油537 附录6 轻柴油标准540 附录7 车用柴油标准541 附录8 中国燃料油的规格指标542 附录9 军舰用燃料油理化性能指标543 附录10 船用馏分燃料油543 附录11 船用残渣燃料油的要求544 附录12 中华人民共和国国家标准——粗酚545 附录13 国家黑色冶金行业标准——粗酚545 附录14 乙烯装置专用石脑油标准545 |
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