| 词条 | 螺纹丝套 |
| 释义 | 螺纹丝套是用冷轧的菱形丝精确成形的螺丝旋线圈，为内外螺纹同心体，其一端带有沿径向弯曲的安装柄。螺纹丝套是一种新型内螺纹紧固件，可嵌入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损具有互换性的标准内螺纹，也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。自由状态的丝套直径比其装入的内螺纹孔稍大，装配过程中安装工具加到安装柄的扭力使其引导圈直径进行弹性收缩，从而进入预先用螺纹丝套专用丝锥攻好的内螺纹孔内，装好以后丝套产生的类似弹簧作用的膨胀，使其牢固地固定在内螺孔中，这样丝套便形成了一个符合国际标准的高精度内螺纹。 螺纹丝套(钢丝螺套）应用提供高强度内螺纹将螺纹丝套嵌入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。在铝、镁、铜合金、塑料、有机玻璃、胶木板等低强度工程材料上应用，可以明显提高强度和耐磨性；应用在钢件、铸钢、铸铁上，可以提高螺钉的耐用性，可以防止由于各种振动而引起螺钉松动脱落、疲劳断裂及提高螺钉在连接时的耐疲劳强度。 转换利用螺纹丝套进行公制←→英制←→国际标准螺纹孔的转换，非常方便、快捷、经济、实用，适用于任何进、出口产品。 维修在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时，使用螺纹丝套作为修复手段，可以不增加重量和体积，获得经济地维修，拯救重要部件，快速有效地修复到原始状态，同时还能达到或超过原来的技术要求。 螺纹丝套(钢丝螺套）的分类按螺纹丝套材料分类A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。 B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。 C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。 按螺纹丝套使用功能分类A、普通型螺纹丝套（Helicoil Free-Running Inserts）记号“FR” B、锁紧型螺纹丝套(Helicoil Screw Lock Inserts)记号“SL” 按螺纹丝套的螺纹体制分类A、国际标准ISO“M，MJ”系列螺纹丝套 螺纹系列标记“M”，“MJ”；火花塞螺纹（Spark plug Thread）丝套在此系列 B、统一螺纹“UN”系列螺纹丝套(UNIFIED Thread Series) 粗牙螺纹标记“UNC”，细牙螺纹标记“UNF”，超细牙螺纹标记“UNEF” C、非螺纹密封的管螺纹(British Standard Pipe Thread)螺纹标记号为“G” 按螺纹丝套的旋转方向分类A、右旋螺纹丝套 B、左旋螺纹丝套 按螺纹丝套安装柄有无分类A、有安装柄螺纹丝套 B、无安装柄螺纹丝套 按螺纹丝套表面有无镀层分类A、表面无镀层螺纹丝套 B、表面有镀层螺纹丝套 如：镀银、镀镉等。 螺纹丝套(钢丝螺套）的特点（1）自由状态下的螺纹丝套直径比其装入的螺孔直径稍大，装配时使螺纹丝套受专用扳手扭力从而使其直径变小，进入已经用专用丝锥攻好丝的螺孔中，装好以后，螺纹丝套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固的固定在螺纹孔内。（2）增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：螺纹丝套使螺钉与安装螺纹丝套的内螺纹孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。 （3）耐磨：螺纹丝套由极硬的冷轧不锈钢丝精确绕制而成的，螺旋面硬度可达HRC43～50，似镜的表面（光洁度可达0.4～0.2μm）减少了摩擦和磨损，可使螺钉上由摩擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质的螺钉处于最佳使用状态。（4）耐腐性：由于不锈螺纹丝套优良的抗腐蚀性能，使之能够在多种材料和通常环境条件下确保其性能，使用螺纹丝套的组合件不会滞住和锈结。 （5）耐热：螺纹丝套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。 （6）节省材料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用螺纹丝套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量的节约材料，减轻重量和缩小体积。 （7）锁紧型螺纹丝套能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣脱落，比通常锁紧装置工艺性能好。锁紧螺纹丝套具有多次拆装而不降低螺纹的扭矩，而且还具有较高的再使用性。 螺纹套的标记方法有安装柄钢丝螺套标记方法 规格法：① FR( 普通型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 ) ② SL( 锁紧型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 ) 标准法：D( 直径 ) × P( 螺距 ) × N( 自由状态下钢丝螺套圈数 ) 无安装柄钢丝螺套标记方法 NFR( 普通型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 ) NSL( 锁紧型 ) MD （直径）× P （螺距） -nD ( 直径 ) 螺纹套的安装步骤钻孔使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。 攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 ,攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。 安装在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。 去柄对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和 M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断，然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。 |
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