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词条 PVC润滑剂
释义

PVC润滑剂通常为无味、无臭、无毒的微黄色蜡样固体或片状。 理化指标:

项目 A B

色泽 白色或浅黄色 白色或浅黄色

性状 蜡样固体或片状 蜡样固体或片状

碘值(gI2∕100g)≤ 3.0 3.0

熔点(℃)≥ 53 53

游离酸(以硬脂酸计%)≤ 2.5 2.5

重金属(以Pb计,%﹚≤ 0.0005 0.0005

砷(以As计,%)≤ 0.0001 0.0001

铁(以Fe计,%)≤ 0.0002 0.0002注:部分指标可根据客户需要作相应的调整

应用领域:

在塑料工业中PVC润滑剂主要用作脱模剂、增塑剂、抗静电剂,特别适用于塑料发泡制品的抗缩剂。在PVC制品生产中作为内润滑剂,且可作为醇酸树脂的改性剂,硝酸纤维素的增塑剂。

PVC润滑剂简介

润滑剂的作用是在塑料加工中改善树脂的流动性和制品的脱模性,防止在机内或模具内因粘着而产生缺陷。一般加在模塑料中或涂于模腔表面。常用润滑剂有脂肪酸及其盐类,长链脂肪烃。根据润滑剂作用的机理不同可分为外润滑剂和内润滑剂。

(1)外润滑剂:这种润滑剂与模塑用树脂的相容性较差,因此常用在成型加工机械或模具上,它与树脂之间形成一润滑层,便于树脂流动和制品脱模,如石蜡。

(2)内润滑剂:此类润滑剂与树脂的相容性好,常掺入树脂之中,降低树脂的熔体粘度,改善其流动性。如硬脂酸丁酯、硬脂酸铅等。硬脂酸盐类既是良好的润滑剂,又是有效的稳定剂。

PVC润滑剂种类

常用PVC润滑剂主要性能如下:

(1)硬脂酸钙:

白色粉末,熔点148-155℃,无毒,有优良的润滑性和加工性,无硫化污染,与碱式铅盐和铅皂并用,可提高凝胶化速度,用量一般为0.1-0.4PHR。

(2)氧化聚乙烯蜡

白色或淡黄色粉末或颗粒,氧化聚乙烯蜡虽含有少量极性基团,仍与PVC不相容,但润滑效率较高,可提高聚合物与金属间的润滑性,提高挤出效率,改善着色剂的分散性,赋予制品良好的透明性和光泽。用量0.1-0.5PHR。

(3)硬脂酸

白色或微黄色颗粒,熔点70-71℃。在90-100℃下缓慢挥发,在硬PVC加工中作外润滑剂,用量一般为0.2-0.5PHR,并有防止层析结垢的效果,但用量过大易喷霜。

(4)硬脂酸甘油酯

粉末状物,熔点85-87℃,具有优良的耐热性和流动性,可增加填充剂用量,并可促进塑化。与蜡类并用,可改善PVC-U热稳定性。一般用量为0.2-0.6PHR。

在实践中人们发现,两种或两种以上润滑剂配合使用时,出现了与单独使用时不同的效果。在异型材配方中,大多采用复配方式

(5)石蜡

熔点57-63℃,不含极性基团,属典型的外润滑剂。由于它熔点低,易蒸发,熔体粘度小,只能在较窄范围内起润滑作用,适用于单、双螺杆挤出机挤出,一般用量为0.1-0.8PHR。本品透明度差,易泛白。

(6)聚乙烯蜡

白色粉末,软化点约在100-117℃,由于其相对分子质量较大,熔点高,挥发性低因而在较高温度和剪切速率下,也显示明显润滑效果。适用于硬PVC单、双螺杆挤出,常用量为0.1-0.5PHR。

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更新时间:2024/12/24 20:36:09