冷冻抛丸机

全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻抛丸理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良　该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年代末开始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。

冷冻抛丸机原理

橡塑合金材料均属于高分子材料，在不同的温度下会处于不同的相态，而从相态的角度而言,材料也只是力学状态的变化，当材料处于低温条件下时状态发生改变，当回复到常温条件下时,各项性能将会恢复.

冷冻抛丸机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

橡塑合金材料的物性根据温度的下降发生：

硬化→脆化→玻璃化

温度下降后橡塑合金材料开始变硬，在脆化温度以下不会发生变形及损坏。恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。

冷冻抛丸机优势

1、高效率：一台冷冻抛丸机平均每天可处理相当于80-100名熟练工人的抛丸量

2、低成本：使用冷冻抛丸机可大幅度降低生产成本，如节约抛丸、管理、原料、模具成本及厂房占地面积。

3、高品质：冷冻抛丸机可根据生产要求完美去除制品毛刺，且能处理一些人工无法处理的特殊结构并不对制品产生损伤。

4、环保性：冷冻去毛刺属物理方法处理，无废物排出，对环境无污染。

低温冷冻抛丸的应用领域及适用范围：

适用制品材料：各类橡胶（含硅胶）、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。

适用制品行业：汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等3C行业。

冷冻抛丸机种类

目前国际上最流行的冷冻抛丸机为立式弹丸喷射式冷冻抛丸机，其他还有卧式滚珠式冷冻抛丸机，但属于淘汰型号，并逐步被立式弹丸喷射式冷冻抛丸机所代替。

立式冷冻抛丸机的正规品牌有：

巴威尔，极射等。其中只有极射是经昭和炭酸株式会社授权的品牌

立式弹丸喷射式冷冻抛丸机特点

1、操作简单：普通工人经过半小时培训即可熟练操作机器，并且有先进的自动控制系统可防止工人误操作。

2、生产效率高：一台冷冻抛丸机平均每天处理的量相当于50-80名熟练工人的抛丸工作量

3、抛丸精度高：可以去除很微小又隐蔽的飞边，不受产品形状限制，合格率高且抛丸质量稳定。

4、可去除结构复杂，任何形状的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和镁合金、锌合金、铝合金铸件的飞边。

5、不损伤制品表面，提高产品外观质量，增加产品的使用寿命。

6、占地少，一台冷冻抛丸机加上附属设备只需10平方米。

7、降低模具使用成本及胶料成本，设备不需要撕边刃口，只要求飞边尽量薄0.2mm以下，溢胶槽尽可能地小，飞边余量只需撕边模的1/5-1/10。

8、节能环保：机器耗能极低，且排出空气原有组分氮气。

立式弹丸喷射式冷冻抛丸机结构组成

1、主机结构

主要包括：投料系统，循环系统，温控系统，以及电子控制系统。

2、高速电机与抛射轮

立式弹丸喷射式冷冻抛丸机必须采用高性能的电机部件，以保证可以带动抛射轮以最高7200转/分钟的转速将弹丸抛射出，以击打掉制品毛边。在高速运转下，抛射轮的动平衡误差不能高于3mm，否则会造成电机因负荷运转而导致寿命大幅度减少。

3、必备附属系统

OBD系统：经权威部门检测，未附加OBD系统的冷冻抛丸机不能保证达到国家环保要求，而附加OBD系统除尘后，能保证达到国家环保标准。同时OBD系统通过有效组织空气中含有的水分逆流入设备内部，可以确保设备长时间稳定运转，从而延长设备使用寿命。