| 词条 | 高压微粉磨 |
| 释义 | § 简介 高压微粉磨是经我公司专家在多年生产工业磨机的基础上，汲取德日先进的细度分级技术，解决了超细粉分级难关，主要用于长石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500百余种物料的超细粉加工，细度在500目（25微米）-2500目（5微米），最细粉为3500目（3.55微米）。 高压微粉磨是经我公司专家在多年生产工业磨机的基础上，汲取德日先进的细度分级技术，解决了超细粉分级难关，主要用于长石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500百余种物料的超细粉加工，细度在500目（25微米）-2500目（5微米），最细粉为3500目（3.55微米）。 § 工作原理 高压磨工作时：物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。 § 性能特点： 1、 与气流磨相比适用范围更大。 2、 与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg. 3、 节能。在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。 4、 投资小，收益高。在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。 5、 进料粒度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。 6、 重叠式多极密封研磨装置，密封性能好。 7、 除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 结构特征： 微粉磨主要由主机，鼓风机，超细度分析机，成品旋风积粉器，布袋除尘器及连接风管管道等组成，根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。在微粉磨研磨室内，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支撑点，靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动，磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机的速度调整决定出粉细度。 工作过程： 物料被破碎后由提升机送入储料仓，再由振动给料机均匀送入主机磨室，后被铲刀铲起，进入磨辊和磨环之间被碾压揉搓，风机将风吹入磨室内，吹起粉末到分析机内，进行风选，达不到细度又落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离从出料口排出即为成品。物料含有一定的水分，研磨时会产生一定的水汽，以及整个管道由于密封不绝对严密致使一定的外界气体被吸入，使系统循环风量增加，为保证磨机在负压状态下工作，多余的风量进入布袋除尘器净化后排入大气中。 维修与保养： 1、 主机中心轴承每四班加油一次，鼓风机轴承每月加油一次。 2、 轴承室温度不得超过70度。 3、 更换磨辊套时，应将磨辊轴承及轴承室清洗干净。 4、 承在安装时要保证适当的游隙。 § 高压微粉磨结构特征 高压微粉磨主要由主机，鼓风机，超细度分析机，成品旋风积粉器，布袋除尘器及连接风管管道等组成，根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。在微粉磨研磨室内，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支撑点，靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动，磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机的速度调整决定出粉细度。 |
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