词条 | 高压微粉磨 |
释义 | § 简介 高压微粉磨是经我公司专家在多年生产工业磨机的基础上,汲取德日先进的细度分级技术,解决了超细粉分级难关,主要用于长石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500百余种物料的超细粉加工,细度在500目(25微米)-2500目(5微米),最细粉为3500目(3.55微米)。 高压微粉磨是经我公司专家在多年生产工业磨机的基础上,汲取德日先进的细度分级技术,解决了超细粉分级难关,主要用于长石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500百余种物料的超细粉加工,细度在500目(25微米)-2500目(5微米),最细粉为3500目(3.55微米)。 § 工作原理 高压磨工作时:物料经粉碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内,由于旋转时离心力作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选,细度过粗的物料落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,经出粉管排出,即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分,研磨时生热,水气蒸发,以及整机各管道接口不严密,外界气体被吸入,使循环气压增高,保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器,被净化后排入大气。 § 性能特点: 1、 与气流磨相比适用范围更大。 2、 与其它同类磨机相比,磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg. 3、 节能。在产量和细度相同的情况下,系统能耗仅为气流磨的三分之一。 4、 投资小,收益高。在产量和细度相同的情况下,其价格仅为气流磨的八分之一。 5、 进料粒度大,出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。 6、 重叠式多极密封研磨装置,密封性能好。 7、 除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。 结构特征: 微粉磨主要由主机,鼓风机,超细度分析机,成品旋风积粉器,布袋除尘器及连接风管管道等组成,根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。在微粉磨研磨室内,磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上,磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结,压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上,以横担轴为支撑点,靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上,当电机通过传动装置转动时,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动,磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动,分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转,其分析机的速度调整决定出粉细度。 工作过程: 物料被破碎后由提升机送入储料仓,再由振动给料机均匀送入主机磨室,后被铲刀铲起,进入磨辊和磨环之间被碾压揉搓,风机将风吹入磨室内,吹起粉末到分析机内,进行风选,达不到细度又落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,与空气分离从出料口排出即为成品。物料含有一定的水分,研磨时会产生一定的水汽,以及整个管道由于密封不绝对严密致使一定的外界气体被吸入,使系统循环风量增加,为保证磨机在负压状态下工作,多余的风量进入布袋除尘器净化后排入大气中。 维修与保养: 1、 主机中心轴承每四班加油一次,鼓风机轴承每月加油一次。 2、 轴承室温度不得超过70度。 3、 更换磨辊套时,应将磨辊轴承及轴承室清洗干净。 4、 承在安装时要保证适当的游隙。 § 高压微粉磨结构特征 高压微粉磨主要由主机,鼓风机,超细度分析机,成品旋风积粉器,布袋除尘器及连接风管管道等组成,根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。在微粉磨研磨室内,磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上,磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结,压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上,以横担轴为支撑点,靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上,当电机通过传动装置转动时,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动,磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动,分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转,其分析机的速度调整决定出粉细度。 |
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