| 词条 | 锤式破碎机 |
| 释义 | 锤式破碎机 锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。 锤式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。 锤式破碎机的介绍 § 锤式破碎机的介绍 锤式破碎机结构： 锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。 锤式破碎机 锤式破碎机特点： （1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。 （2）可据客户要求，调节需要的粒度。 （3）锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。 （4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。 锤式破碎机主要用途： 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。 环锤式破碎机 环锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，它具有结构简单，锤式破碎机 破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，环锤式破碎机适用于矿山、 水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。环锤式破碎机可根据 用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。 重锤式破碎机 重锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 此外，重锤破不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代锤式粉碎机。 重锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。 锤式破碎机的主要技术参数 型号规格 进料粒度 （mm） 出料粒度 （mm） 生产能力（t/h） 电机功率 （KW) 机重 （Kg） PC400×300 ≤100 ≤10 5-10 11 800 PC600×400 ≤120 ≤15 10 -25 18.5 1500 PC800×600 ≤120 ≤15 20 -35 55 3100 PC1000×800 ≤200 ≤13 20 -40 115 7900 PC1000×1000 ≤200 ≤15 30 -80 132 8650 PC1300×1200 ≤250 ≤19 80 -200 240 13600 环锤式破碎机主要技术参数： 型号 进料粒度 （mm） 出料粒度 （mm） 产量(t/h) 转子速度 （mm） 电动机 型号 电动机 功率 重量(t) PCH0402 ≤200 ≤30 8-12 960 Y132M2-6 5.5 0.8 PCH0404 ≤200 ≤30 16-25 970 Y160L-6 11 1.05 PCH0604 ≤200 ≤30 22 -33 970 Y180L-6 15 1.43 PCH0606 ≤200 ≤30 30 -60 980 Y225M-6 30 1.77 PCH0808 ≤200 ≤30 70 -105 740 Y280M-8 45 3.6 PCH1010 ≤200 ≤30 160 -200 740 Y315M2-8 90 6.1 PCH1016 ≤300 ≤30 300 -350 740 JS-128-8 155 9.2 PCH1216 ≤ 350 ≤30 620 -800 740 Y450-8 355 15.0 PCH1616 ≤400 ≤30 700 -900 740 YKK5001-8 400 19.3 锤式破碎机工作原理： 锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品. § 锤式破碎机的分类 锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。 单段锤式破碎机（复合锤式破碎机） 单段锤式破碎机为重锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤破可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤破在水泥行业具有大量的应用。 高效锤式破碎机 高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备选项。 以PX高效细碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。 打砂机 打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。 立轴锤式破碎机 最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。 可逆锤式破碎机 主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。 § 锤式破碎机的安装与试车 1、安装前可根据原材料来源选好地形。 2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。 3、电机应安在与进料口相反的方向。 4、电器设备位置以使用方便为佳。 5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。 6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。 7、检查轴承内是否的适当的润滑油。 8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。 锤式破碎机的主要工作部件 带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部锤式破碎机 给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击 锤式破碎机 、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎 物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过 筛板排出机外。 锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石 等。锤式破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃 圾粉碎等材料的破碎设备使用。 锤式破碎机目前分重型及轻型两种，环锤式碎煤机（轻型锤式破碎机）适用于莫氏 硬度 二级物料的破碎，使用碎煤环锤。环锤式碎石机（重型锤破机）适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎。因为碎石环 锤质量大于碎煤环锤的质量，所以从而可以提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。 锤式破碎机运转中的检查和操作： 在锤式破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。 注意;破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与蓖条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理，严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后，还应检查锤头、衬板，出料蓖条的磨埙情况。 锤式破碎机故障及排除： 1、轴承过热 原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。 排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。 2、出料粒度过大 原因：锤头磨损过大；筛条断裂。 排除方法：更换锤头；更换筛条。 3、产量减少 原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。 排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。 4、弹性联轴节产生敲击声 原因：销轴松动；弹性圈磨损； 排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。 5、机器内部产生敲击声 原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。 排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。 6、机器震动 原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。 排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。 锤式破碎机结构性能介绍 今天进行锤式破碎机结构性能介绍，这里先简单的介绍一下破碎机，以便更好的深入主题，破碎机类型主要有鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、锤式破碎机（锤破）、对辊式破碎机(对辊破，双辊破)、复合式破碎机（复合破）...，这里主要进行锤式破碎机（锤破的介绍），其他类型破碎机将在以后的文章中涉及，敬请关注...... 锤式破碎机(锤破）类型很多，按结构特征可分类如下： 按转子数目，分为单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机； 按转子回转方向，分为可逆式(转子可朝两个方向旋转)锤式破碎机和不可逆式锤式破碎机； 按锤子排数，分为单排式(锤子安装在同一回转平面上)锤式破碎机和多排式(锤子分布在几个回转平面上)锤式破碎机； 按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式破碎机和活动锤式破碎机。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。这些内容将会在以后的章节中向大介绍。 § 锤式破碎机维修 故障现象1：出料粒度过大。 原因： 1)锤头磨损过大；2)筛条断裂。 排除方法： 1)更换锤头；2)更换筛条。 故障现象2：轴承过热。 原因： 1)润滑脂不足；2)润滑脂过多；3)润滑脂污秽变质；4)轴承损坏。 排除方法： 1)加注适量润滑脂；2)轴承内润脂应为其空间容积的50%。3)清洗轴承，更换润滑脂。4)更换轴承。 故障现象3：弹性联轴节产生敲击声。 原因： 1)销轴松动；2)弹性圈磨损； 排除方法： 1)停车并拧紧销轴螺母；2)更换弹性圈。 故障现象4：机器内部产生敲击声。 原因： 1)非破碎物进入机器内部；2)衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；3)锤或其它零件断裂。 进口泵 阀门 排除方法 1)停车，清理破碎腔；2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3)更换断裂零件。 故障现象5：产量减少。 § 日常保养 1.矿用破碎机设备的日常保养 为保证矿用破碎机设备处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高矿用破碎机完好率、利用率，减少矿用破碎机磨损，延长矿用破碎机使用寿命，降低矿用破碎机运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对矿用破碎机的日常维护保养工作;做到定期保养、强制进行，正确处理使用保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 2.矿用破碎机设备的润滑保养 经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证矿用破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。肘板与肘板垫接触时，矿用破碎机开动前必须注入润滑油脂。 3.矿用破碎机设备的轴承保养 轴承部位是最容易损坏的部件，因为在使用中磨损比较大所以需要经常保养，经常加油才能增加轴承的使用寿命。 |
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