| 词条 | 裂解气急冷锅炉 |
| 释义 | § 裂解气急冷锅炉 裂解气急冷锅炉 特点 不同烃类的裂解产物在急冷锅炉中骤冷时，温度被降低到350～600℃，这要求急冷锅炉应具备若干不同于一般换热器的特性：①在工艺方面要尽量减少重质烃冷凝和焦化，以免堵塞换热管路；具有较长（不少于45天）的操作周期；尽可能多地回收高品位热能。②在结构方面，要能适应因高温差而形成的巨大应力并易于进行清焦。为解决这些问题，采用了高压水换热，发生8.5～14MPa的高压水蒸气，使热交换管具有较高的壁温，以降低传热温差，并针对不同的原料设计适应的管径和长度以保持高流率（停留时间约为0.015s）和较合适的出口温度，以减缓管壁重质烃冷凝和结焦现象。 结构 裂解气急冷锅炉有两种设计方案：①用加强支承结构强度的方法，来承受因限制高温裂解气的热管沿轴向膨胀而产生的应力，②应用可适度变形的椭圆形结构的集流管来吸收高温裂解气的热管因高温膨胀产生的应力。第二种方案是大型乙烯生产装置所广泛采用的，典型代表为施米特型双套管式结构的急冷锅炉（图1）。这种结构与一般管壳式换热器不同，它用双套管代替单管。高温裂解气走内管,管径2.5～5.0cm，管长为3～6m；高压水和水蒸气走中心管与外套管内环隙间。套管端用椭圆形截面的集流管与中心管相连（图2）,组成管排结构代替一般管板。采用高压水清焦。 裂解气急冷锅炉 裂解气急冷锅炉 § 配图 § 相关连接 |
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