| 词条 | 自动生产线 |
| 释义 | § 简介 自动生产线 自动生产线 automatic production line ，由工件传送系统和控制系统将一组自动机床（或其他工艺设备）和辅助设备，按照工艺顺序联接起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统。简称自动线。是现代生产发展的主要趋势之一，对加速社会生产力发展、改进企业生产技术，减轻工人体力劳动具有重大意义。适用于大批量生产。加工精度和生产率较高。占地面积小。能缩短生产周期和降低成本，并保证生产的均衡。 § 发展 机械制造业中采用自动线，是随着汽车、拖拉机、滚动 轴承、小型电动机和缝纫机等工业的兴起，在20世纪20年代开始的。最早出现的自动线是组合机床自动线。第二次世界大战后，自动线迅猛发展。 § 类型 自动生产线 根据设备的联接方式，自动线可分为：①刚性联接自动线。工序间设有贮料装置，工件的加工和运输过程有严格的节奏性，适用于工序较少、各工序节拍基本均衡的场合。②柔性联接自动线。工序（或工段）间设有贮料装置，某一台设备短暂停歇时，可由贮料装置在一定的时间内起调剂平衡作用，因而工序节拍不要求严格一致。根据工作性质的不同，自动线又可分为切削加工自动线、装配自动线、热加工自动线和综合自动线等。 切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。 自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。 自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。 控制系统有“预停”控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。 自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线。 数字控制机床、工业机器人和电子计算机等技术的发展，以及成组技术的应用，将使自动线的灵活性更大，可实现多品种、中小批量生产的自动化。多品种可调自动线，降低了自动线生产的经济批量，因而在机械制造业中的应用越来越广泛，并向更高度自动化的柔性制造系统发展。 § 维修保养 自动生产线维修的两大方法 1、 同步修理法：再生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产。到星期天，集中维修工，操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。 2 、分部修理法：生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用星期天，集中维修工，操作工对某一部分，进行修理。待到下个星期天，对另一部分进行修理。保证生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用予修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来予测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障以前消灭。保证生产线满负荷生产。 自动生产线的保养知识： 1、电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理； 2、工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备； 3、统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未燃.。[1] § 技术参数 生产管材规格mm 4-10 10-16 16-40 产量kg/h 8 20 60 配套主机 SJ-30/30B SJ-45/30B SJ-65/30B 模块对数 40 42 42 生产线速度 m/min 5-10 5-15 5-10 |
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