| 词条 | 刮削 |
| 释义 | § 刮削 刮削 用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。 通过刮削后的工件表面，不仅能获得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度，还能形成比较均匀的微浅 坑，创造良好的存油条件，减少摩擦阻力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺点是生产率低，劳动强度大。 § 原理 刮削也是金属切削的一种形式，但和车、刨、铣等机械加工的连续切削不同，由车、刨、镜等加工出来的工件表面精度，主要依靠工作母机本身的精度。由于在连续切削过程中，不可避免地会产生各种因素引起的振动、刀具的磨损以及热变形等情况。使加工出来的工件表面精度受到不同程度的影响。而刮削主要是运用显示凸点和微量切削来提高工件的精度和表面质量。 刮削时，先在工件与校准工具或是工件与其配合件之间的配合面上涂上显示剂，经相互对研后显出工件表面的高点，然后用刮刀刮去高点，如此反复，使工件的表面精度提高，同时改善表面质量。 § 方法 刮削 1、通过显示凸点法，能够准确地显示出工件表面上不合格的部位，即将工件平面上较高的部位显示出来，并加以分析，有助于刮除。 2、选择合适的刮刀，进行微量切削，刮去较高部位的金属层。这样经过反复地显示凸点和合理地进行刮削，能使工件的加工精度达到预期的要求。 3、刮削前的准备 工件在刮削前，要清理表面的锈迹，倒钝棱边和去掉毛刺，然后进行调整。如被刮工件的面积较小，叉只要求表面的直线度误差时，可由推磨的标准平板根据显点来保证，像这类工件不需用可调垫铁支撑，只要让它自然地与地面接触，塞平牢固即可。如果是刮削导轨和大的平面，直线度误差不能单纯地由推磨的标准平板获得，需要通过测量，则被刮工件应采用可调垫铁支撑，以便于测量时调接。 § 特点 l、具有切削量小、切削力小等优点，能获得很高的尺寸精度、形位精度、接触精度等； 2、由于刮刀反复对工件推挤和压光，使刮削表面组织细密，从而提高刮削表面的耐磨性； 3、刮削后的表面形成均匀的微浅凹坑，使表面具有良好的自润滑条件； 4、刮削效率较低、劳动强度较大，因此只适合于对工件进行精加工。 § 校准工具 刮削 1、校准工具的用途是：一是用来与刮削表面磨合，以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度，提供刮削依据；二是用来检验刮削表面的精度与准确性。 刮削平面的校准工具有：校准平板、校正尺和角度直尺三种。 2、显示剂 显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。 常用的显示剂有红丹粉（加机油和牛油调和）和兰油（普鲁士蓝加蓖麻油调成）。 3、刮削精度的检查 刮削精度的检查常用刮削研点（接触点）的数目来检查。其标准为在边长为25mm的正方形面积内研点的数目来表示（数目越多，精度越高）。一级平面为：5～16点/25×25；精密平面为：16～25点/25×25；超精密平面为：大于25点/25×25。 [1] § 工艺 平面刮削有手刮法和挺刮法两种。其刮削步骤为： 1、粗刮 用粗刮刀在刮削平面上均匀地铲去一层金属，以很快除去刀痕，锈斑或过多的余量。当工件表面研点为4～6点/25×25，并且有一定细刮余量时为止。 2、细刮 用细刮刀在经粗刮的表面上刮去稀疏的大块高研点，进一步改善不平现象。细刮时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要用45°或65°的交叉刮网纹。当平均研点为10～14点/25×25时停止。 3、精刮 用小刮刀或带圆弧的精刮刀进行刮削，使研点达：20～25点/25×25。精刮时常用点刮法（刀痕长为5mm），且落刀要轻，起刀要快。 4、刮花 刮花的目的主要是美观和积存润滑油。常见的花纹有：斜纹花纹、鱼鳞花纹和燕形花纹等。 § 刮刀 刮削 刮刀是刮削的主要工具，必须具有较高的硬度和锋利的刃口．这与合理的选择刀具材料及热处理质量有关，一般刮刀材料为碳紊工具钢髓、TIO、T12、T12A和滚珠轴承钢GCrl5，经热处理后。硬度可达60HRc左右。当刮削硬度很高的工件表面时，也有用硬质合金刀片镶在刀杆上使用的。 根据不同的刮削表面， 刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。 I)手握刮刀。手握刮刀，大多利用废旧锉刀磨光两面锉齿改制而成， 刀体较短。刮削时，由双手一前一后握持着推压前进。 2)挺刮刀。具有较好的弹性，在刮削时，随着运动的起伏，能发生跳跃，因此，切削效果很好。刀片与刀杆用铜焊焊接，如果刀片磨损，可将铜焊吹掉，焊上新的刀片，即可继续使用。 3)精刮刀与压花刀。精刮刀与压花刀．刀体呈曲形，能增加弹性．头部小，角度大，刚度较强。刮削出来的工件表面粗糙度值小，刮削点平整美观，最适合于刮削精密的铸铁导轨，刮削花纹较浅，并有压光作用。 4)钩头刮刀。它的操作方法与其他刮刀相反，是左手紧握钩头部分用力往下压，右手抓住刀柄用力往后拉。这种拉刮方法在提高精度和降低劳动强度等方面都优于推刮，且具有以下特点：a拉刮时不会产生下刀处的深痕。b． Ca6140容易刃磨，角度正确与否对拉刮出来的表面粗糙度影响不大 c比推刮的阻力要小，刮出的花纹长短容易控制。6刮刀的几何角度和刮削时由于角度变化所产生的影响 。 刮刀的几何角度不像车、刨、铣等刀具的要求那么高，因为车、刨、铣等刀具都装夹在专门的刀架上．位置是固定的。而刮刀的几何角度则根据每个刮削者的操作熟练程度和握持姿势以及刮削平面的不同而随时改变着；同时在刮削过程中， Ca6140刀片与刀杆产生弹性变形，也会明显地改变它的角度。所以刮刀需要有一定的正确角度，但不是很严格。平面刮刀的几何角度，刀刃被磨成圆弧刃，冠约等于50 m“；两个刀刃均有15。负前角，一般是在砂轮机上粗磨，然后再在油石上精磨而获得，也可直接在细砂轮磨成。 [1] |
| 随便看 |
百科全书收录594082条中文百科知识，基本涵盖了大多数领域的百科知识，是一部内容开放、自由的电子版百科全书。