| 词条 | 促进剂 |
| 释义 | 促进剂accelerator’promoter 与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。 硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。促进剂无机促进剂中，除氧化锌、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。目前使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促进剂中有的带苦味（如硫化促进剂M），有的使制品变色（如硫化促进剂D），有的有硫化作用（如硫化促进剂TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促进剂M）等。根据作用的速度，可分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。此外，还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如硫化促进剂H）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如硫化促进剂ZDMC）、黄原酸盐类（如硫化促进剂ZBX）、硫脲类（如硫化促进剂NA-22）、次磺酰胺类（如硫化促进剂CZ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。 § 简单介绍 性质：本品为白色粉末，加热至200℃即升华并分解，常温时能用明火点燃，难溶于乙醚、芳香烃等。用途：主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。 包装：用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋净重20kg。 贮存：贮存于室内，干燥通风，防高温、防火，贮存期为半年。超过贮存期，经检验合格的仍可使用。 § 燃烧促进剂 说明： AMERGY5000燃烧促进剂含有独特混合多种有机金属媒催化剂，主要作用 在增进重燃油氧化燃烧及促进燃油更完全燃烧。其可完全溶解于各级燃料油中， 可使用于柴油机及锅炉装置中。 船舶用油通常含有经热力裂解后之残存物及较高芳香烃族之残存物，其结果使得点火品质较底，并导致点火延迟及喷射过量燃油。假如燃烧时过较多的热量释放及较高的压力上升。促进剂将导致热力及机械负荷高于引擎最大连续出力。另外，由于不良燃烧将使喷油嘴阻塞、积碳于活塞环、增压机及排烟管着火等问题。 在锅炉使用中，由于燃料油含有较高的碳质，类似不完全燃烧情形，使得积碳于炉管过热管，甚至节热器阻塞及较多的碳粒子由烟道排出。 在燃烧过程中，由于AMERGY500所含的燃烧催化剂所释放出自由离子，其具有携带氧气至燃烧中心处的功用，以达到增进燃油与空气混合比，使燃烧更完全。因为达到燃烧更完全，使得因不完全燃烧之碳积存于引擎、排气系统及锅炉内之热传面将较少。 特性：裨益： •高效率之组合，混合有较高效能之有机金•减少积碳活塞环中及槽沟处 属化合物燃烧催化剂 •润滑油使用后较干净 •维持润滑油中之TBN值 •减少积碳于排气侧及增压机内 •维持较干净的热传面 •增进燃油与空气之混合率 •减少碳粒子由排气侧排出 •增进燃烧效率，减少排放黑烟 •不会分离及沉淀•储存中非常稳定，没有变质的问题 使用方式： AMERGY5000燃烧促进剂之添加比例为1/1000~1/6000与燃油混合比。其它 特定的添加比例可依据引擎、锅炉之设计，燃油品质及系统之操作流程而定。 AMERGY5000可直接于加油时添加于燃油柜中以减少混合时间，或于加油 前先加入燃油柜中，可促进与燃油完全混合。 AMERGY5000最正确的添加方式为：使用定量泵从供油泵的吸口端，连续 添加于燃油系统中。 物理性质： 外观：清澈，暗棕色液体 比重：0.98（25℃时） 闪火点：>60℃ 流动点：-46℃ 溶解度：完全溶解于油中 § 928附着力促进剂 一、 产品简介 928为一种特殊聚酯类附着力促进剂，其在常温的稳定性比较好，有利于油墨的储存稳定性。当温度上升到一定程度时，其活性基团会与树脂及底材的活性基团发生交联反应。使油墨的附着力提高，同时油墨的耐热性、耐化学性、耐水性等物理性能都会提高。其主要的优点如下： 1． 提高油墨对多种材质的附着力（经处理的OPP/PE/PP/PET/尼龙/铝箔/金属/玻璃等） 2． 提高油墨的热稳定性 3． 提高油墨的耐水性与耐化学性 4． 提高油墨的光泽 5． 提高油墨在油墨中的分散性 促进剂 二．适用体系： PU/NC、NC/PA、CAB、PVB、EVA、PU、氯化聚烯烃等油墨体系 三．技术指标： 颜色：透明黄色液体 固含量：50% 比重：1.00±0.5 闪点：25℃ 粘度：察恩4#杯30.5±0.5S（常温） PH值：6 添加量：5-10% 四、包装： 25KG/180KG § 硫化促进剂质量行业自律规范 （中国橡胶工业协会制订•征求意见稿） 1．规范宗旨 为进一步提高硫化促进剂NS产品质量水平，更好地满足橡胶行业产品的要求，创建产品品牌和培育名牌产品，提高企业的竞争力，增加经济效益和社会效益，特制定本规范。 本规范适用于由工业叔丁胺、硫化促进剂MBT经次氯酸钠氧化制成的硫化促进剂NS。 商品名称：硫化促进剂NS 英文简称：TBBS 化学名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺 分子式：C11H14N2S2 结构式： 2．规范指标 硫化促进剂NS品牌产品技术指标应符合下表要求： 项目 指标 外观 奶白色或淡黄褐色粉末、粒状 纯度，％≥ 97.0 游离胺，％≤ 0.50 初熔点，℃≥ 105.0 加热减量（60～65℃），%≤ 0.40 灰份，%≤ 0.40 筛余物（149µｍ），%≤ 0.10 甲醇不溶物，%≤ 0.50 注：颗粒的NS不作筛余物。 3．自律管理 3.1管理职能 中国橡胶工业协会助剂专业委员会是硫化促进剂NS促进剂产品行业自律规范的组织执行和协调机构，具体工作由技术经济委员会助剂专家组负责。 3.2质量授信 按照橡胶助剂类别划分，对橡胶助剂产品实施质量授信。 3.3质量检测 所有申请硫化促进剂NS品牌产品和通过质量授信的品牌，每年至少进行一次质量检测。 附：硫化促进剂NS产品试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的规定。 附：硫化促进剂NS产品试验方法检验规则 标志包装运输和贮存规定 1．试验方法 1.1外观：目测 1.2纯度和游离胺测定 1.2.1仪器 10ml滴定管，50ml滴定管，天平，研钵，实验室标准玻璃器皿，水浴锅 1.2.2试剂 1.2.2.1溶剂：异丙醇和甲苯以5：3体积比配比配制 1.2.2.2滴定剂：0.1mol/L盐酸，0.5mol/L盐酸 1.2.2.3溴酚蓝指示剂：0.5g/L把溴酚蓝溶解在96%乙醇内 1.2.2.4还原剂：M溶液——40g/L巯基苯并噻唑溶解在96%乙醇内（每星期更换） 1.2.2.5滴定剂：0.1mol/L氢氧化钠 1.2.3测试步骤 准备工作：至少10g样品，放入研钵内研磨成均匀细粉后备用， 1.2.3.1称取一定量的细粉末试样（精确至0.1mg），放入250ml的三角瓶内（称取量见表）。 1.2.3.2加入100ml异丙醇/甲苯溶剂，试样通过振荡和搅拌来溶解，避免加热。 1.2.3.3加入8滴溴酚蓝指示剂。 1.2.3.4用0.1mol/L的盐酸搅拌滴定，直到绿色消失出现黄色为止。这仅仅需要几滴，记录使用的盐酸体积（滴定的速度要快，防止次磺酰胺水解）。 1.2.3.5加入50ml还原剂，再准确加入25.00ml0.1mol/L盐酸后混合，按表要求的水浴温度和时间令其反应。 1.2.3.6用0.1mol/L氢氧化钠搅拌滴定，至黄色消失，并出现兰色，记录耗用氢氧化钠的体积。 1.2.3.7另做一次不加试样的空白试验做对比。 计算： 游离胺 次磺酰胺 其中，V1--------------------滴定试样消耗盐酸体积ml V2--------------------滴定空白消耗盐酸体积ml V3--------------------滴定空白消耗氢氧化钠体积ml V4--------------------滴定试样消耗氢氧化钠体积ml C1---------------------盐酸标准溶液浓度mol/L C2---------------------氢氧化钠标准溶液浓度mol/L m---------------试样质量g 0.0731-----------游离胺系数 0.2384----------次磺酰胺系数 相关数据表 次磺酰胺类促进剂 试样称取质量(g) 要求水浴反应时间(min) 温度(℃) CZ(CBS) 0.37 5±1 25±1 NS(TBBS) 0.33 5±1 25±1 DZ(DCBS) 0.48 15±1 55±1 NOBS(MBS) 0.35 15±1 55±1 1.3熔点测定 1.3.1按GB/T11409.1（毛细管法）的规定进行。 1.3.2允许差：平行测定两个结果的差值不应大于0.5℃，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的熔点。 1.4加热减量 1.4.1按GB/T11409.4规定进行，加热温度60～65℃。 1.4.2允许差：平行测定两个结果的差不大于0.05%，，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的加热减量。 1.5灰分的测定 1.5.1按GB/T11409.7规定进行，称样量3.0g，灼烧温度为800±10℃。 1.5.2允许差：平行测定两个结果的差不大于0.04%，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的灰分。 1.6筛余物的测定 1.6.1按GB/T11409.5（干法）规定进行，标准筛规格：￠200㎜×50㎜/149µｍ。 1.6.2允许差：平行测定两个结果的差不大于算术平均值的20%，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的筛余物。 1.7甲醇不溶物的测定 1.7.1仪器 a)砂心坩埚30mLl(4﹟)； b)抽滤瓶500mL； c)干燥器； d)电光分析天平； e)电热恒温箱； 1.7.2试剂 甲醇，分析纯 1.7.3测定步骤 称取1g试样（精确至0.1mg）置于已在70～75℃烘箱中恒重过的砂心坩埚中，将砂心坩埚放在吸滤瓶上，并与真空泵连接，加50℃左右的热甲醇20mL，均匀搅拌后，促进剂让其停放5min溶解后开始抽滤，然后每次用50℃左右的热甲醇20mL洗涤4次，吸干后取出砂心坩埚放入70～75℃烘箱中烘干30min，移入干燥器冷却至室温，称重。 1.7.4结果的表示和计算 甲醇不溶物百分含量X按下式计算： m1－m2 X＝×100 m 式中：m1——砂心坩埚与残渣的质量，g； m2—砂心坩埚的质量，g； m—样品质量，g； 1.7.5允许差 平行测定两个结果的差不大于0.10%，取算术平均值为测定结果。 2．采样 2.4如果某项检验结果不符合本标准要求时，应从两倍包装容器中取样复查该项目，复查结果若仍不符合标准，则该批产品判为不合格品。 2．检验规则 2.1出厂检验 促进剂NS由生产厂的检验部门进行自检。制造厂应保证所有出厂的促进剂NS都符合技术条件的要求，每一批出厂的促进剂NS都应附有一定格式的质量证明书。 2.2国家级检测中心检验 中国橡胶工业协会材料研究检测中心按照本规范要求负责对促进剂NS质量进行抽查检验，并在相关媒体上公布。 2.3组批规则 以每次包装的均匀产品为一批。 2.4抽样和取样方法： 抽样可以在市场上直接采购，或者到生产企业抽样。 取样方法：按GB/T6678中表2采样。将采取样品仔细混合后，以四分法取出不少于300g的样品，分别装入清洁、干燥的两个磨口瓶或自封袋中。瓶口加封并注明生产厂名称、产品名称、批号、取样日期、取样人姓名。一瓶（袋）进行检验，另一瓶贮存于避光处，以备复查，保存期为三个月。 2.5复验 检验结果中有一项或几项不符合本规范要求时，应重新自两倍量的包装中取样复验该项目。复验结果若仍不符合本标准，则该批产品为不符合名牌产品。 3．标志、标签、包装 3.1产品分为常规检验和全项检验。常规检验项目：外观、熔点和加热减量；全项检验为定期对入库产品进行检验。 促进剂3.2产品由质检部门进行检验，符合本标准的要求后才能出厂销售，并附有检验报告。 3.3产品每天为一批，出厂包装袋上应有产品名称、生产厂家、批号、净重等。 3.4产品包装袋应为“三合一”(外层为牛皮纸、中层为聚乙烯、里层为塑料编织布经热压成一体)纸塑复合袋，每袋包装为20+0.1㎏。 3.5包装产品应贮存在阴凉干燥的库房内，离墙距离应大于0.5米，不应直接放置在地面上，不能靠近火源。产品贮存期为6个月。 3.6产品运输时应防晒、防雨、防潮，装卸时应轻拿轻放，防止破损泄漏。 § 参考资料 http://www.xhydrew.com/admin/images/upfile/2004109202659.doc |
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