| 词条 | 捆扎机 |
| 释义 | 捆扎机纸箱捆扎机又称纸箱打包机，用于生产完毕的纸箱产品在运输到纸箱用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备。 机械分类(按捆扎材料分类 塑料带捆钢机 钢带捆钢机 按接头方式分类 熔接式 扣接式 按结构特点分类 基本型 侧置式 加压式 开合轨道式 水平轨道式 手提式 按自动化程度分类 手动型 半自动型 自动型 全自动型) 基本简介捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。由机架、刀体结构、凸轮轴、电热头摆杆、电热头等组成的捆扎机捆扎装置，通过卸下弹性横销，再卸下在刀滚轮架上的固定螺钉，而后调整调整螺钉就可控制刀的长度，使刀的长度具有可调性和自动调节性能。本实用新型具有外形尺寸小，设计合理，结构紧凑，工作可靠，捆扎牢固，工作效率高，维护方便等特点。它特别适用信封、书刊、钞票、商品等的捆扎。捆扎是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管。捆扎机应用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中。 纸箱捆扎机又称纸箱打包机，用于生产完毕的纸箱产品在运输到纸箱用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备。 机械分类按捆扎材料分类塑料带捆钢机①塑料带捆扎机。它是用于中、小重量包装箱的捆扎机。所用塑料带主要是聚丙烯带，也有尼龙带、聚酯带等。 钢带捆钢机②钢带捆扎机。它用钢带作捆扎材料，因钢带强度高，主要用于沉重、大型包装箱。 按接头方式分类熔接式①熔接式捆扎机。因塑料带易于加热熔融，故多适用于塑料带接头。根据加热的方式不同，又分为电热熔接、超声波熔接、高频熔接、脉冲熔接等。 扣接式②扣接式捆扎机。它采用一种专用扣接头，将捆扎带的接头夹紧嵌牢，多用于钢带。 按结构特点分类基本型①基本型捆扎机。它是适用于各种行业的捆扎机，其台面高度适合于站立操作。多用于捆扎中，小包装件，如纸箱、钙塑箱、书刊等。 侧置式②侧置式捆扎机。捆扎带的接头部分在包装件的侧面进行，台面较低。适于大型或污染性较大包装件的捆扎，若加防锈处理，可捆扎水产品、腌制品等；若加防尘措施，可捆扎粉尘较多的包装件。 加压式③加压捆扎机。对于皮革、纸制品、针棉织品等软性、弹性制品，为使捆紧，必须先加压压紧后捆扎。加压方式分气压和液压两种。 开合轨道式④开合轨道捆扎机。它的带子轨道框架可在水平或垂直方向上开合，便于各种圆筒状或环状包装件的放入，尔后轨道闭合捆扎。 水平轨道式⑤水平轨道捆扎机。它的带子轨道为水平布置，对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆扎。 手提式⑥手提捆扎机。一般置于包装件顶面，当带子包围包装件一圈后，用该机将带子拉紧锁住。它用手动操作，灵活轻便。 按自动化程度分类手动型①手动捆扎机。依靠手工操作实现捆扎锁紧，多用塑料带捆扎。它结构简单、轻便，适于体积较大或批量很小包装件的捆扎。 半自动型②半自动捆扎机。用输送装置将包装件送至捆扎工位，再用人工将带子缠绕包装件，最后将带子拉紧固定。它工作台面较低，很适合大型包装件的捆扎。 自动型③自动捆扎机。在工作台上方有带子轨道框架，当包装件进入捆扎工位时，即自动进行送带缠带、拉带紧带、固定切断等工序。该机带子轨道框架固定，一般适合于尺寸单一、批量较大的包装件捆扎。捆扎时，包装件的移动和转向需靠人工进行。 全自动型④全自动捆扎机。该机能在无人操作和辅助的情况下自动完成预定的全部捆扎工序，包括包装件的移动和转向，适于大批量包装件的捆扎。 主要作用由于包装物的不同，捆扎的要求不同，因而其捆扎的形式也就多种多样。常用的捆扎形式包括单道、双道、十字交叉形、井字形、多道交叉形等。其主要功能如下： a) 保护功能：它可以将包装物捆紧，扎牢并压缩，增加外包装的强度，减少散包所造成的损失； b) 便捷：它可以提高装卸的效率，节省运输时间、空间和运输的成本。 主要特性1. 电机+减速机+凸轮运作，完全免加油，捆包结束电机马上停止运转（省电）； 2. 紧缩力强不打滑，齿形结构粘合，高强度切割刀，性能好，寿命长； 3. 机芯及控制体壳为整体压铸成型的铝美合金，永不生锈； 4. 且零部件均由电脑数控机床精密制作，机械运作柔和、耐久性桌越、功能完善； 5. 松紧和储带均可自行调节； 6. 尤其配合使用超薄优质带更佳！成本可降低30-50%。 主要特点小巧，便捷，实用；是图形部门，许多其他部门，如制药，化妆品，食品等包装产品的理想选择. 自动缠绕循环 由PCB控制运行（PC板） 3种捆扎带松紧级别设置 通过自动照片眼（自动装置）开始循环；按按钮或者脚踏 机器使用纸带或BOPP（最大宽度*长度：30mm*150mm) 技术参数电源，功率：380V/50HZ 750W/5A 打包速度：≤2.5秒/道 台面高度：750mm 框架尺寸：宽800mm*高度根据需要定 捆扎形式：平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 适用包带：厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 电器配置：LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包 工作流程带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动（1）→右顶刀上升，顶住右带于滑板处（2）→“T”型导板后退（3）→接近开关感应到退带探头（4）→主电机停转，制动器吸合（5）→打包机退带电机转动，退带0.35秒（6）→带子收紧捆在物体上（7）→主电机二次启动，制动器吸合（8）→大摆杆二次拉带，收紧带子（9）→左顶体上升，压紧下层带子（10）→加热片伸进两带子中间（11）→中顶刀上升，切断带子（12）→中顶刀下降（13）→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合（14）→中顶刀下降，左右顶刀同时下降（15）→加热片复位（16）→滑板后退（17）→“T”型导板复位（18）→接近开关感应到送带探头（19）→送带电机启动，带动带子送带（20）→大摆杆复位（21）→带子到位，带头顶到“T”型导板上（22）→接近开关感应到双探头（23）→主电机停转，刹车吸合（24）→打包机完成一个工作循环。 机械原理捆扎机可分半自动捆扎机机和自动捆扎机，它的工作原理比缠绕机简单。捆扎机（打包机）是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机（打包机）的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。 1. 退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。 2．切带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化（表面），随即电烫头快速退出，切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合（YKM－WY机没有烫头，启动摩擦完成粘合）。 3．脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈，各夹头复位，完成捆扎。 4．送带：送带轮正转把塑料带由储带盒送入轨道，准备下一次捆扎。 5．卸载。以上是单道捆扎的过程，当机器处于连动状态时，送带完毕后便直接进入退带张紧程序，按上述程序循环连续进行。 打包物体基本处于纸箱捆扎机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 捆扎机工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动→右顶刀上升，顶住右带于滑板处→“T”型导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转，制动器吸合→捆扎机退带电机转动，退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次启动，制动器吸合→大摆杆二次拉带，收紧带子→左顶体上升，压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升，切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合→中顶刀下降，左右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→“T”型导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机启动，带动带子送带→大摆杆复位→带子到位，带头顶到“T”型导板上→接近开关感应到双探头→主电机停转，刹车吸合→捆扎机完成一个工作循环。 机械操作a.接通电源：把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。 b.预热烫头：把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。 c.选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。 d.开动电机：合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。 e.包件定位：把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。 f.捆扎：带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。 g.送带及复位：如送出带子不够可按下送带按钮。 h.退带及复位：按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。 i.关机：每次用完后，应关上电源开关或电机开关。 机械使用1.禁止测试直流电机控制板、以及PLC输入点与地线之间的电压。 2.操作变频器前务必详细阅读随机的变频使用手册。 3.捆扎机正常使用时定期检查机器各个连接部分是否公动或脱落，如有务必紧固。 4.严禁移动或拆除上下固定限位块 5.捆扎机转盘应按顺时针方向运转。 6.薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体。 7.薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指。 8.严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查，或进行其它操作，防止伤手。 9.捆扎机运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成停止时再靠近机器以防货散伤人，如有必要，应安装安全隔离网（自备或另外定做）。 10.应牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏电损伤机器或人员。 11.捆扎机搬离原位置时应由专业人员重新安装和测试机器，并确定安全后再使用。 12.定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。 调试运转前的检查a、检查无人化打包机紧固体有无松动 b、向减速器加注液体润滑油，观察油路是否畅通如图2-13 c、检查电机及电器设备是否干燥，绝缘是否良好 d、检查外电源是否符合机器的电源要求 检查后的空运转电源接通后，按下“CONTINUOUS”按钮，连续空运转，检查接近开关的位置是否正确。 1.当两个接近开关感应到所示送带探头时，主电机启动，机器开始送带 2.当两个接近开关感应到退带探头时，主电机停转，退带电机启动，机器开始退带 3.当两个接近开关感应到停机探头时，主电机停转。 主要种类全自动捆扎机用于食品、医药、五金等行业纸箱打包、纸张打包等各种大小货物的自动打包捆扎。 1、全自动捆扎机，不须人工插带，工作效率高，劳动强度低； 2、打包紧力卓越，故障少，维修方便； 3、打包机零部件均由电脑数控机床精密加工； 4、打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善； 5、打包结束后电机马上停止，省电实用。 蔬菜捆扎机该产品设计精良，外观精巧，材料选用加厚加重铁，外表喷涂蓝色漆，长期使用不生锈，清洁方便简单， 可操作性灵活性高，是超市蔬菜捆扎，瓜果整理扎捆的理想设备。 该产品的最大特点是可使用不同规格的扎菜胶带，也轻巧便于移动性操作。 钢筋捆扎机适用于各种行业（如钢铁，造纸，木材，包装箱等等行业）之平面打包的理想工具。接头无需铁扣，一次完成拉紧、咬扣、切带三个步骤，形成包装。其咬扣方式采用阴阳扣方式（免扣），接头处所产生的包装安全系数达80%以上，而一般使用铁扣之联接方式，接头处所产生的包装安全系数仅为60%。不但能降低打包成本提高包装物的安全性，同时其快速有效的操作，更能大大提高打包量。一年可节省铁扣10万只以上，按0.10元/只计算，仅此一项一年中节省10000元以上，况且接头比一般带扣打包的短40-80mm/道，更能大大的节省到成本。 其它产品：自动打包机、PET塑钢带打包机、免扣钢带打包机、气动钢带打包机、热收缩包装机、封口机、封箱机、钉箱机、贴体包装机、吸塑包装封口机、打码机、真空机、热熔胶机、高周波机、拉伸膜缠绕机、托盘裹包机、钢带剪刀、自动化流水线、输送机、皮带生产线。 SK-3型低台捆扎机SK系列自动捆扎机是以聚乙烯塑料带为捆扎材料，主要用于商业、邮政、铁路、银行、食品、医药、书刊发行等行业的纸箱、木箱、纸包件、柳编箱、布包件的包装捆扎。在插入包装带后，机器能自动完成聚带、热合、切断并出带、且装有自动停机之功能工作速度快、效率高、省时省力、打包质量高。 机械保养捆扎机使用前必须检查捆扎机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。 检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停止自动捆扎机喊修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。除此之外还提供真空包装机和捆绑机还有收缩机的使用和保养。打包带在生产过程中，由于生产来料的稠密度，设备故障，人为因素等的影响，使得捆扎带在制造出来后，带子规格不稳定，常出现下例情况，厚薄不匀，宽窄不匀，表面粗糙。使得在打包过程中出现打不上带，打不紧带，卡带等现象。直接影响了生产的进度和打包组的停机率。以上通常的处理方法是，先检查是设备还是带子的原因，检查确认是带子的原因时，如发现厚薄不匀，宽窄不匀等，就是捆扎带有质量问题了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在进行试打，如打得上带而打不紧带时，在调整捆扎机上的松紧钮进行调整，直到调到打上的带子符合工艺标准为准。 捆扎机带子质量不稳定还会造成进带困难，或者直接进不去带，甚至会造成卡带现象。如果一卷带子大部分都不符合质量标准，那就再换一捆新的进行试打。生产中烟包直接跑过去不打带，或者其中的某一根不打。应该检查光电管和反光板是否对正，如果未对正应把它对正。如果有损坏应通知电工更换。烟包到了该打带的位置不打带。处理方法是，检查电烙铁温度调节器是否在符合要求的温度位置，通常温度是300C。，可根据环境的温度的高低适当地在正负10C间调节。 捆扎机温度过高造成烫薄后容易断裂，温度过低粘不上带。检查送带轨是否松脱，一般情况如果松脱都是螺帽脱落，送带轨松脱会造成带子向旁边滑出，无法到达标准位置，至使打不上带。卡带也是很常见的问题，开机过程中，由于操作不当或者带子不合规格，都会造成带子卡在送带轨中。这就需要把送带轨旁的挡带板拆下来，把卡在里面的带子掏出来，在用压缩空气把残留的里面的捆扎带残余部分和灰尘吹出来。 换捆扎带要做到，不慌不乱，沉着稳定。在捆扎带还够打2—3包时就把捆扎带从捆扎带架子上取下来，摆在旁边，已利于有一定的时间把新换的捆扎带换上去，而不影响正常生产。换好后按顺序穿好带，把剩余的前一卷带子打完，通常是打到最后一根为准。例行节约，杜绝浪费。再把新换的捆扎带穿上，完成一次换带过程。换上的新带有时会有松紧不匀现象，应及时调整松紧钮，直到调到符合工艺标准为准。调捆扎带要调得适中，太紧容易打不上带，过松又不符合工艺要求。必须调在具符合工艺标准，又能保证打带的成功率为好。 发展前景中国捆包机产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家；生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。 从什么角度分析中国捆包机产业的发展状况？以什么方式评价中国捆包机产业的发展程度？中国捆包机产业的发展定位和前景是什么？中国捆包机产业发展与当前经济热点问题关联度如何……诸如此类，都是捆包机产业发展必须面对和解决的问题——中国捆包机产业发展已到了岔口；中国捆包机产业生产企业急需选择发展方向。 |
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