空心砖机该机免用托板，直接码垛10层，每年节约成本费用6-8万元。 集机、电、液于一体，开机自动循环运行工作，每个动作程序互锁，压力自动分配。 PLC电脑及终端显示触摸屏。中文菜单，随时依据不同原料改变机械动作，实行人机对话。

空心砖机

空心砖机主要技术参数

空心砖机的使用和维护

空心砖机的优点

空心砖机的发展前景

空心砖机

空心砖机的主要结构有以下几部分组成：

（1）布料机构 主要用来将料仓中的料送入成形模具内；

（2）机架 主要用力支撑设备的各部件以及承受砖成型时的压制力；

（3）料仓 主要用来储存物料；

（4）压头 主要用来为设备的成型加压，另外还在工作中期脱模的作用；

（5）供扳机构 主要用来托板的传送，分前供板和侧供板两部分，该部分还配有刮板和涂有机构；

（6）升降工作台 主要是拖砖和振动的作用，上升时用于砖的成形，下降时用于将成型砖拖出；

（7）控制柜 主要用来安装设备的控制系统；

（8）出砖传送架 主要用来将工作台上的成形砖送出。

空心砖机主要技术参数

标砖数量：　240*115*53 28块/模

空心砖　390*190*190 4块/模

多孔砖　240*115*90 14块/模

装机功率：　23KW

成型周期：　15-20秒/次

振动频率：　0-4800次/分

整机重量：　6000kg

托板尺寸：　890*590*20mm

外型尺寸：　6500*1100*2600mm

空心砖机的使用和维护

⒈安装或更换新、旧模具，一定要避免冲撞、磕碰，文明装配，注意保护模具；

⒉使用中经常检查模具尺寸、焊接结合部位状况，出现焊缝裂纹，应及时修补，出现磨损过快要调整骨料粒度，磨损过度影响制品质量需另配新模；

⒊认真调节间隙，包括压头与模芯、压头与料车运动平面、模框与线板等间距，相对运动不得干涉，擦碰；

⒋日常清理模具时，使用空压机、软性工具清除混凝土残渣，严禁重力敲打、撬刮模具；

⒌替换下来的模具，清洗干净，涂油防锈，应置干燥、平整处支垫平放，防止重力变形。免烧砖机的安装调试：出厂的机器按有关规定在厂内都作了出厂试验，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，免烧砖机安装时应进行下列检查：

1、检查砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。

2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。

3、检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。

4、另外还要对免烧制砖机进行全面的搽拭工作，试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置，送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等，安装时要按装配关系装配到位。

空心砖机的优点

1、空心砖机高强压力激震、出砖强度高、密实性好、随时可上垛、50块托板可循环生产。

2、升级为一次可压制多块路沿石、空心砌块。

3、四柱导向，专利加长型导向套，结构更加坚固耐用。

4、送料机采用四轴同步搅拌，减少填料时间，从而提高制砖速度。

5、强制式模具同步结构，确保制品厚度一致，脱模平稳，成品率高。

6、实现送板，出板、骨料震动、压制自动化。

7、空心砖机任意更换模具，实现了一机多样化。

空心砖机的发展前景

我国现在已经是世界上公认的砖机生产大国，与国外的空心砖机在主要技术参数、主机结构形式以及液压元件、密封件、电器元件的选用上，他们已无多大的区别，但在砖机的性能、质量、可靠性、工艺水平、外观等方面尚有一定的差距，要赶上国外的水平我们应该做好几点工作：

1、继续研究和完善全自动空心砖机的的主机结构、液压砖机系统、电控部分，使之特点化，国外产品的共同点都是以液压机构为工作机构，引入当代的科技成果，逐步完善，最重走向机电液一体化的高技术装备。

2、时刻关注国外液压砖机的最新技术，及时消化吸收并创新体现在国内的液压砖机上，使国产液压砖机能跟随科技进步和市场需求的变化不断改进产品，开发新产品。

3、成本意识有待提高，在保证空心砖机的可靠性、先进化和精品的前提下，应该注意降低制造成本，使国产液压砖机价格低于国外液压砖机，增强市场竞争。