径向锻造

radial forging

专门加工实心或空心长轴类零件的旋转锻造方法。锻造时，分布在棒料圆周方向的锤头(2～8个)对工件快速和同步锻打。如工件为圆截面,则一面低速旋转,一面轴向进给移动;如工件为非圆截面,则只轴向进给而不旋转径向锻造的特点是不需要专用模具,能按预定程序锻出精密的轴类零件。径向锻造每次压缩量小，每分钟锻打次数高,一般为240～1800次／分，能提高金属的塑性。这种方法可用于热锻或冷锻。

锻件的精度:热锻的外径±0.5毫米,内径±0.1毫米；冷锻的外径±0.1毫米，内径±0.01毫米。

径向锻造所用设备分精锻机和轮转锻机两类。用精锻机锻造时，工件一面轴向送进一面旋转，锤头径向锻打。这类机器多用程序控制、数字控制或微处理控制系统自动操作，生产效率高，用以建立热锻火车轴等自动生产线和冷锻枪管来复线等。精锻机有立式和卧式之分。还有一种设备锻造时，工件只送进，不旋转，多用于钢厂，将钢锭直接锻成方钢、扁钢等。轮转锻机有2或4个锤头，锤头一面围绕工件转动，一面对准工件径向锻打，工件只轴向送进。轮转锻机结构简单，价格低，但自动化程度低，噪音大。