| 词条 | 井用潜水泵 |
| 释义 | 简介井用潜水泵简介QJ井用潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具,具有结构简单、体积小、重量轻、安装、维修方便，运行安全、可靠、高效节能等特点。 它主要适用于从深井提取地下水,也可用于河流、水库、水渠等提水工程:主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水,亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。 井用潜水泵执行标准：GB/T2816-2002 井用潜水异步电动机执行标准：GB/T2818-2002 主要特点1.由QJ潜水泵和YQS型潜水电机组成一体潜入水下进行工作 2.对井管、扬水管无特殊要求(即:钢管井、灰管井、土井等均可使用;在压力许可下,钢管、胶管、塑料管等均可作扬水管使用)。 3.安装、使用、维护方便简单,占地面积小、不需建造泵房。 4.结构简单,节省原材料。 潜水电泵使用的条件是否合适,管理得当与使用寿命有直接的关系。 使用条件1、进水节必须浸入动水位以下（2-3米）。 2、水中的含沙量不超过0.01%。 3、水中的酸碱度PH值6.5-8.5。 4、水中氯离子含量不大于400毫克/升。 5、硫化氢含量不大于1.5毫克/升。 6、QJ型泵对水温要求不高于20℃。 7、不含有油类。 9、垂直安装。 10、配用多功能控制柜，能根据水塔、水井水位自动控制停机、开机，无需人工看管。具有电源缺相、电压过高、过低、电机过热等故障的指示及保护和延时控制功能，并可根据客户要求加装压力控制、变频控制、定时分时段供水及自动灌溉、微机联网控制供水等多种功能 不锈钢潜水泵 11、井筒要求：正直、光滑、不得有凸起或井管错位现象，井内径不小于相应的机座号。 型号意义说明潜水泵型号意义： 潜水电机型号意义 200 QJ(R) 80— 44/ 4 200 YQS (R)15 4 水泵级数：4级 15 功率：15kw 44 额定扬程：44m 80 额定流量：80m/h R 热水型 QJ（R） 井用潜水（热水） YQS 三相异步潜水湿式电机 200 机座号200mm 机座号：200mm 结构说明1、水泵为离心式或混流式；采用水润滑轴承；与电机的联接采用联轴器刚性联接。泵叶轮在电机带动下旋转产生离心力，使液体能量增加经泵壳的导流作用进行提水。在水泵上端设有逆止阀体，防止电泵停机时，因扬水管中倒流的水损坏工作部件。阀上有泄水孔，可将管路中的水缓缓放掉，防止冬天冻裂管路。（注：低扬程潜水泵不设逆止阀体） 2、电机为密闭充水湿式结构。电机定子绕组采用耐水（耐热）的聚乙稀绝缘，尼龙护套多层结构的（耐热）电磁线。导轴承及推力轴承均采用水润滑材质。电机内部充满清水，用以冷却电机和润滑轴承。电机底部装有调压膜，用以调整由电机温升引起的机体内清水的胀缩压差。电机的上端轴上装有防砂机构，用来阻止水中泥砂进入机体内部。 3、管路部分：用以联接电泵使其吊装在机井中，将水输送到地面上去。主要由短输水管、输水管、弯管、夹板等部件组成。短输出管是输水管路与电泵的连接过渡部件。弯管安装在井口处，以改变水流的传送方向。夹板是在电泵的安装过程中吊装和固定输出管路。简介： 深井牌不锈钢井用潜水泵吸取美国、意大利最先进的电泵之优点，结合国内先进的工艺和材料研制生产的新型高档产品。机组主件采用不锈钢、铜质合金制造而成，具有效率高、节能、耐磨损、防锈、无污染、外型美观，安装使用方便。特别适合工厂、学校、农村抽取地下水，是地质水文工程、工业、民用、排灌抽水首选最佳理想的设备。 配用多功能控制柜，能根据水塔、水井水位自动控制停机、开机，无需人工看管。具有电源缺相、电压过高、过低、电机过热等故障的指示及保护和延时控制功能，并可根据客户要求加装压力控制、变频控制、定时分时段供水及自动灌溉、微机联网控制供水等多种功能。 安装启动与停机1.安装前的检查与准备： （1）检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等，若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。 （2）检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。 （3）电源电压和频率是否符合使用条件。 （4）熟悉安装使用说明书，对新钻的水井必须进行洗井，清除水中泥砂后，方能安装QJ(R)型潜水电泵。 （5）检查电气线路，控制和保护装置是否合理安全可靠。 （6）准备好各种安装使用工具，竖立三角架和吊链（或其它吊装工具）要安全、可靠、使用方便。 2.安装 （1）机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往电机内腔注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位应调正胶垫上紧螺栓。 （2）仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏，发现问题及时包孔。 （3）用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于150兆欧。 （4）安装好保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满，上紧注水、放气孔螺栓，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。 （5）在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板坐落在井台上。 （6）再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。 （7）最后放上井盖，弯管，闸阀出水管等。 （8）每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角钱方向同时上紧，防止歪斜漏水。 （9）电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。 （10）下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。 （11）大口井等安装泵时严禁人员下井。 （12）保护开关和起动设备应配有电压、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在井台周围适当的位置。 3.起动 （1）用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘电阻不低于5兆欧。 （2）检查三相电源线路，电压是否符合规定，各种仪表、保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。 （3）起动后观察电流、电压是否符合规定范围，运转声音有无异常及震动现象发生，若不正常应及时找出原因处理解决。 4.试转向 为了判明正确的电机旋转方向，应让泵在闭阀状态下，按两个方向运转。通过调换三相电源的任意两相，改变旋转方向。旋转方向不同，压力表的读数也不同。压力较高的方向就是正确的旋转方向。 也可以在阀门打开的情况下，从流量的大小来判别旋转方向，流量较大的方向为正确的旋转方向。 5.停机 （1）关闭开关停机，再起动须等5分钟或更长的时间，以防电机温升过高，停机后最好切断电源。 （2）保护开关不得停用，或用铝丝铜丝加大保险丝的作法是错误的。 （3）QJ（R）型潜水电泵的连续停机时间不得超过14天，否则，水中的杂质，沉淀在轴承和叶轮间隙内，甚至会堵住水泵转轴。如果工作环境要求停机时间超过14天，应至少每14天开机一次，运转5分钟，以保证机组随时开机使用。 保养维修和保存1. 力求电泵在正常的工作下运行。 2.应用阀门调节流量、扬程，不得超载运行。 3.电泵每运转2500小时进行一次大检修。 4.电泵机组的拆卸： 从引线和电缆线的接头处剪断。拆去护线板和滤网，拧下进水节与电机联结座螺栓，拧下下联轴器顶丝，将电机和水泵分离。取去联轴器。 5.水泵拆卸： 依次拆下进水带---锥形套（用拆装简轻轻敲打）----叶轮---导流壳-----上导流壳---止逆阀体。 6.电机拆卸： 拧下放水螺塞将水放净，将电机横放在木架上，取下甩砂器，拧下联结坐，依次拆下，底座---止推轴承---推力盘---下导轴承座---取出转子---上导轴承座。 7.电泵机组装配： 清楚铁锈、油污、污垢，电机和水泵分别装好，用联轴器将电机与水泵连接上好顶丝，并将进水节与连坐结合面涂上黄油，并用螺栓联结，并将引线与电缆相接。 8. 电机的装备次序： 定子安装——下导轴承座组装----转子组装----推力盘----左扣螺母---止推轴承组装--上导轴承座组装--骨架油封--甩沙器--联结座。调整螺栓使电机轴符合规定要求，然后上好调压膜及调压盖。 9.水泵的装配： 将轴和进水节固定在定位座上，用拆装简将叶轮、锥形套固定在轴上，再装倒流壳、叶轮....这样一次完成。最后装上导流壳，止逆阀体等。 10.电泵的保存： 电泵存放时，首先放净水泵内部的清水，擦干表面，轴伸涂上黄油，将电缆包扎好，存放地应无尘、无腐蚀性物质，室温不低于0度不高于30度。 主要性能参数吨/天 50 100mm 80 3.2 55-230 0.75-4 100 4 42-185 0.75-4 150 6 40-220 1.1-7.5 250 8 30-150 1.5-7.5 2″G 300 10 48-130 2.2-7.5 400 16 34-82 3-7.5 300 150mm 480 20 26-163 3-15 600 25 24-152 3-18.5 2.5″G 800 32 18-108 3-18.5 480 200mm 800 32 26-286 4-45G 2.5″G 1000 40 26-247 5.5-45G 1200 50 13-195 4-45G 3″G 1500 63 12-144 4-45 1950 80 11-121 4-45 4″G 850 250mm 1300 50 20-500 5.5-110G 3″G 2000 80 20-320 7.5-110G 4″G 2400 100 18-252 7.5-110G 3100 125 16-208 9.2-110G 5″G 3400 140 15-180 9.2-110G 4000 160 15-150 11-100G 4800 300mm 5500 230 20-100 22-90G 6″G 6000 250 15-72 18.5-90G 7700 320 28-84 45-125G 8″G 6000 350mm 7700 320 20-90 30-140G 8″G 12000 500 20-40 45-90G |
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