《精通UGNX6.0模具设计》以UGNX6.0模具设计为主线，针对每个知识点进行详细的讲解，并辅以相应的实例，使读者能够快速、熟练、深入地掌握UG模具设计技术。全书共分为18章，由浅入深地讲解了UGNX6.0模具设计的各种功能，包括UGNX6.0入门、建模基础、模具设计基础及初始化、分型设计、多腔模设计、模架库、浇注系统设计、标准件及标准件工具、模具其他功能以及多个具有代表性的综合实例。随书所附光盘包含了书中实例所采用的模型部件文件和相关的操作视频，供读者在阅读《精通UGNX6.0模具设计》时进行操作练习和参考。

书名：精通UGNX6.0模具设计

作者：唐家鹏 周伟文

ISBN：9787030240385

类别：设计

定价：￥59.80 元

出版社：科学出版社，北京科海电子出版社

出版时间：2009

装帧：平装

开本：16

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目录

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目录

第1章UGNX6.0入门1

1.1UGNX6.0中文版的功能与应用领域2

1.1.1UGNX计算机辅助设计2

1.1.2UGNX计算机辅助制造模块3

1.1.3UGNX计算机辅助分析模块4

1.1.4“知识融合”应用模块4

1.2UGNX6.0中文版的主界面4

1.3UGNX6.0中文版常用命令与操作6

1.3.1UGNX6.0环境设置6

1.3.2UGNX6.0系统参数设置8

1.3.3工作图层的设置14

1.3.4常用工具18

1.3.5坐标系操作24

1.4本章小结25

第2章UGNX6.0建模基础26

2.1曲线的绘制及操作27

2.1.1曲线绘制28

2.1.2曲线操作32

2.2草图的绘制及操作36

2.2.1草图创建36

2.2.2草图编辑37

2.2.3草图约束39

2.3实体建模41

2.3.1基本体素41

2.3.2特征实体43

2.3.3参考特征47

2.3.4扩展特征49

2.3.5实体布尔运算52

2.4特征操作54

2.4.1拔模54

2.4.2边倒圆55

2.4.3倒斜角55

2.4.4抽壳56

2.4.5引用特征56

2.4.6螺纹58

2.5装配功能59

2.5.1装配简介60

2.5.2装配导航器60

2.5.3装配条件61

2.5.4装配方法62

2.5.5WAVE几何链接器63

2.5.6装配实例64

2.6本章小结68

第3章UGNX6.0模具设计基础69

3.1塑料概述70

3.1.1塑料的分类70

3.1.2塑料的性能71

3.2模具设计简介71

3.2.1注塑成型工艺原理72

3.2.2注塑成型件的成型工艺性72

3.2.3注塑模具的基本结构73

3.2.4注塑模具的设计步骤74

3.3注塑模CAD技术78

3.3.1模具CAX技术78

3.3.2注塑模具CAD技术79

3.4UG模具设计工具80

3.4.1UG模具设计菜单80

3.4.2UG模具设计流程84

3.4.3产品模型的准备85

3.5本章小结86

第4章UG模具设计初始化87

4.1UG注塑模具设计参数设置88

4.2装载产品89

4.2.1MoldWizard的装配克隆91

4.2.2prod装配子结构91

4.3模具坐标系92

4.4模具收缩率92

4.4.1设置收缩类型的过程93

4.4.2收缩参考95

4.5工件设置96

4.5.1工件类型96

4.5.2工件库97

4.5.3工件尺寸及其定义方式98

4.6UG模具设计项目初始化实例98

4.6.1装载产品98

4.6.2项目初始化99

4.6.3浏览装配结构100

4.6.4定位模具坐标系100

4.6.5设置模具收缩率101

4.6.6创建自定义工件用的实体102

4.6.7创建自定义工件103

4.7本章小结104

第5章分模前的准备工作105

5.1基于修剪的分型过程106

5.2工具概述106

5.3修补107

5.3.1默认值（自动修补）107

5.3.2曲面修补109

5.3.3边缘修补110

5.3.4现有曲面111

5.3.5创建方块111

5.3.6分割实体112

5.3.7实体修补113

5.3.8修剪区域修补113

5.4模具工具栏的其他工具115

5.4.1轮廓分割（面拆分工具）115

5.4.2扩大曲面116

5.4.3修剪实体118

5.4.4替换实体118

5.4.5延伸实体119

5.4.6参考圆角119

5.4.7投影区域120

5.4.8线切割起始孔121

5.5修补设计实例121

5.5.1装载产品模型121

5.5.2项目初始化122

5.5.3定义模具坐标系123

5.5.4定义模坯123

5.5.5型腔布局124

5.5.6模型修补124

5.6本章小结128

第6章分型设计129

6.1分型概述130

6.2分型工具131

6.2.1分型管理器131

6.2.2分型过程的本质132

6.3设计区域133

6.3.1MPV初始化133

6.3.2塑模部件验证134

6.4提取区域和分型线138

6.5创建/删除曲面补片138

6.6编辑分型线139

6.7引导线设计141

6.7.1创建引导线141

6.7.2编辑引导线142

6.7.3删除引导线143

6.8分型面143

6.8.1创建分型面143

6.8.2编辑分型面147

6.8.3添加现有曲面147

6.8.4删除分型面147

6.9型芯和型腔148

6.10其他分型工具149

6.10.1抑制分型和更新分型树列表149

6.10.2模型比较149

6.10.3交换模型151

6.10.4备份分型和补片片体152

6.11分型实例153

6.11.1分型设计实例一153

6.11.2分型设计实例二161

6.11.3分型设计实例三166

6.11.4分型设计实例四171

6.12本章小结178

第7章多腔模设计179

7.1多腔模布局设计180

7.1.1型腔数量和排列方式180

7.1.2“型腔布局”对话框181

7.1.3矩形布局183

7.1.4圆形布局186

7.1.5编辑布局187

7.2多件模设计188

7.2.1用初始化项目加载多件模189

7.2.2激活部件189

7.2.3初始化项目和模具坐标190

7.2.4删除多件模成员190

7.2.5删除单个产品的阵列和删除文件190

7.3多件模与多腔模设计实例191

7.3.1多腔模设计实例191

7.3.2多件模设计实例197

7.3.3删除一个产品205

7.3.4删除文件实例207

7.4本章小结208

第8章模架库209

8.1模架标准化210

8.1.1塑料模标准化210

8.1.2塑料注塑模标准模架及选用210

8.2模架管理211

8.3可互换模架215

8.3.1编辑模架组件215

8.3.2安装和配置可互换模架216

8.4通用模架216

8.5添加模架实例217

8.5.1装载产品模型217

8.5.2项目初始化及定义坐标系218

8.5.3设置收缩率及定义工件218

8.5.4模型修补及设计区域219

8.5.5提取区域和分型线221

8.5.6创建分型面221

8.5.7创建型腔和型芯222

8.5.8添加模架223

8.6本章小结224

第9章浇注系统设计225

9.1浇注系统的组成及设计原则226

9.1.1浇注系统的组成226

9.1.2浇注系统的设计原则226

9.2浇注系统的结构设计227

9.3浇口设计232

9.3.1添加或修改浇口232

9.3.2“浇口设计”对话框232

9.4分流道设计235

9.4.1定义引导线串235

9.4.2在分型面上投影237

9.4.3创建分流道通道238

9.5定位环和浇口衬套设计239

9.5.1添加定位环239

9.5.2添加浇口衬套240

9.6浇注系统设计实例242

9.6.1加载模型242

9.6.2创建浇口243

9.6.3分流道设计246

9.6.4添加定位环248

9.6.5添加浇口衬套250

9.6.6修改浇口衬套251

9.6.7腔体设计253

9.7本章小结254

第10章标准件及标准件工具255

10.1标准件系统256

10.1.1标准件概述256

10.1.2标准件管理256

10.2顶出设计263

10.2.1顶出机构263

10.2.2推杆后处理265

10.2.3推杆设计实例268

10.3滑块/抽芯设计275

10.3.1侧抽机构的分类275

10.3.2斜导柱侧抽机构275

10.3.3斜滑块侧抽机构278

10.3.4MoldWizard滑块/抽芯设计279

10.3.5滑块/抽芯设计实例281

10.4镶块设计292

10.4.1插入标准件292

10.4.2镶块设计实例293

10.5冷却设计300

10.5.1冷却设计原则300

10.5.2常用冷却回路301

10.5.3插入标准件方式302

10.5.4管道设计方式304

10.5.5冷却设计实例308

10.6电极设计315

10.6.1插入标准件方法315

10.6.2插入电极方法315

10.6.3电极设计实例319

10.7本章小结326

第11章模具的其他功能327

11.1腔体328

11.1.1建腔的概念328

11.1.2对话框选项328

11.1.3建腔步骤329

11.2物料清单329

11.3模具图纸331

11.3.1装配图纸332

11.3.2组件图纸334

11.3.3孔表335

11.4视图管理336

11.5实例337

11.5.1生成模具推板的组件图纸和孔表337

11.5.2建立腔体338

11.6本章小结340

第12章2板式模具典型设计实例341

12.1实例分析342

12.1.1设计方法分析342

12.1.2技术难点分析342

12.2主要知识点342

12.3设计流程343

12.3.1项目初始化343

12.3.2模具坐标系344

12.3.3设置收缩率345

12.3.4设置工件345

12.3.5布局346

12.3.6模具修补347

12.3.7分型350

12.3.8添加模架355

12.3.9添加标准件356

12.3.10推杆后处理362

12.3.11添加浇口362

12.3.12分流道设计366

12.3.13镶块设计369

12.3.14添加冷却管道371

12.3.15建立腔体375

12.4本章小结376

第13章3板式模具典型设计实例378

13.1实例分析379

13.1.1设计方法分析379

13.1.2技术难点分析379

13.2主要知识点379

13.3设计流程380

13.3.1项目初始化380

13.3.2模具坐标系381

13.3.3设置收缩率382

13.3.4设置工件382

13.3.5布局383

13.3.6分型384

13.3.7添加模架392

13.3.8添加标准件393

13.3.9推杆后处理397

13.3.10添加浇口398

13.3.11分流道设计402

13.3.12镶块设计406

13.3.13添加冷却管道408

13.3.14建立腔体411

13.3.15生成定模座板的组件图纸和孔表412

13.4本章小结415

第14章曲面产品模具典型设计实例416

14.1实例分析417

14.1.1设计方法分析417

14.1.2技术难点分析417

14.2主要知识点418

14.3设计流程418

14.3.1项目初始化418

14.3.2模具坐标系419

14.3.3设置收缩率419

14.3.4设置工件420

14.3.5布局420

14.3.6产品修补421

14.3.7分型427

14.3.8添加模架430

14.3.9添加标准件432

14.3.10推杆后处理434

14.3.11添加分流道435

14.3.12添加浇口436

14.3.13添加滑块438

14.3.14添加冷却管道443

14.3.15建立腔体447

14.4本章小结448

第15章侧抽芯模具典型设计实例449

15.1实例分析450

15.1.1设计方法分析450

15.1.2技术难点分析450

15.2主要知识点450

15.3设计流程451

15.3.1项目初始化451

15.3.2模具坐标系452

15.3.3设置收缩率452

15.3.4设置工件452

15.3.5布局453

15.3.6分型454

15.3.7添加模架461

15.3.8添加标准件462

15.3.9推杆后处理465

15.3.10添加分流道466

15.3.11添加浇口467

15.3.12添加斜滑块469

15.3.13添加浮升销476

15.3.14添加冷却管道482

15.3.15建立腔体485

15.4本章小结486

第16章点浇口模具典型设计实例487

16.1实例分析488

16.1.1设计方法分析488

16.1.2技术难点分析488

16.2主要知识点488

16.3设计流程489

16.3.1项目初始化489

16.3.2模具坐标系490

16.3.3设置收缩率490

16.3.4设置工件491

16.3.5布局491

16.3.6分型492

16.3.7添加模架498

16.3.8添加标准件499

16.3.9推杆后处理502

16.3.10添加分流道503

16.3.11添加浇口504

16.3.12添加冷却管道506

16.3.13建立腔体509

16.4本章小结510

第17章动定位模具典型设计实例511

17.1实例分析512

17.1.1设计方法分析512

17.1.2技术难点分析512

17.2主要知识点512

17.3设计流程513

17.3.1项目初始化513

17.3.2模具坐标系514

17.3.3设置收缩率514

17.3.4设置工件514

17.3.5修补515

17.3.6分型522

17.3.7添加模架525

17.3.8添加标准件527

17.3.9推杆后处理529

17.3.10添加分流道530

17.3.11添加浇口532

17.3.12添加滑块533

17.3.13添加冷却管道538

17.3.14建立腔体541

17.4本章小结542

第18章多件模典型设计实例543

18.1实例分析544

18.1.1设计方法分析544

18.1.2技术难点分析544

18.2主要知识点544

18.3设计流程545

18.3.1项目初始化545

18.3.2模具坐标系546

18.3.3设置收缩率547

18.3.4设置工件548

18.3.5多腔模的设置548

18.3.6手机上盖分型前的相关设置549

18.3.7布局550

18.3.8分型551

18.3.9添加模架564

18.3.10添加标准件565

18.3.11推杆后处理570

18.3.12添加浇口571

18.3.13分流道设计574

18.3.14添加冷却管道578

18.3.15建立腔体582

18.4本章小结583

参考文献584

……