金属屑压块机主要是用于将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接冷压成3～6公斤的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。

机型分类：

部件构成：

产品特点：

技术特点：

适用范围：

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机型分类：

机型分类：

该系列设备在机型分类上分为立式机型和卧式机型两种形式。

立式机型是现今得以广泛使用的推广机型，设计吨位大、产量大，应用范围广泛；

卧式机型由于主油缸横放，密封件因重力作用影响，设计压力增大后，密封件受力不平衡局部磨损较大，使寿命大大减弱，无法满足大产量长期连续使用的要求，多使用小吨位机型（设计压力应不超过2000KN），应用范围较小。

部件构成：

部件构成：

该系列设备主要由以下部件构成：

①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。

机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。

主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。

配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，型号 LINDUR-HDYJ420，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。

②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构。设计合理，质量稳定。配备冷却系统，避免设备因油温过热而无法连续工作。

③控制台：由电气系统和plc控制系统构成。

配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。

产品特点：

产品特点：

系统设计预泄荷装置，最大程度消弱了液压冲击。

运行速度快，先进的快速装置，确保用户的生产需求。

自动化程度高，电器部分采用进口PLC全自动控制系统，抗干扰能力强、故障率低。

机体采用整体钢结构，强度高，稳定性好，不需要安装地脚螺钉。

采用液压传动，高度专业整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少、消除了泄露弊端。

插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不会出现力不从心的现象。

技术特点：

技术特点:

电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动化程度高，操作简单。

液压站采用整体式专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。

机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。

油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率

根据用户工况另可加配螺旋自动送料器、链条式自动出料器等，降低工人的劳动强。

可编程的控制器的操作台，工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要配备。

适用范围：

适用范围：

在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10% 。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。

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该系列压块机在机型上分为立式压块机和卧式压块机两种形式,主要由以下部件构成:

①主机:由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成.

②液压站:由电机,液压泵,泵保护装置,控制阀块和连接压块机用的管道系统构成.

③控制台:由电气系统和plc控制系统构成.