1．影响磷化质量(2．影响涂膜质量。)

3.产品使用方法：

4.管理方法：(1、浓度测定法： 2、浓度管理法(以1吨槽液计)：)

金属脱脂是涂装前处理的基本工序之一，它利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除脱离彻底。

在涂装前处理乃至整个涂装工艺中使用高效金属脱脂剂脱脂的作用表现在：

1．影响磷化质量

磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的良好接触，而要确保做到这一点，就必须在磷化之前或磷化过程中把利用高效液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物高效的彻底去除。如果工件表面的异物末被彻底去除干净，这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用，延缓成膜速度，影响磷化晶体与工件表面的结合，甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触，导致不能形成磷化膜。

2．影响涂膜质量。

如果脱脂不彻底，虽然磷化膜形成了，但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖，但磷化膜与工件表面的结合力差，易导致涂膜起泡、脱落。

3.产品使用方法：

以CL-105脱脂剂为例

品名　建浴配比　操作温度　操作浓度(碱度)　脱脂时间

脱脂剂CL-105　5-10%　常温~60℃　40-50点　5-30分钟1、若工件表面油脂及污垢过多，粘度过高而不容易脱落时，可适当提高浓度，最高浓度不得超过20%

2、脱脂时间视加工工件状态和工作浓度、温度等因数而定，通常按上述情形即可。

3、脱脂后，须用清水(溢流状态)清洗干净。

4.管理方法：

1、浓度测定法：

取工作液10ml，用酚酞作指示剂，用0.1N H2SO4溶液滴定，使测定溶液由红色刚变至无色时所消耗的0.1N H2SO4标准溶液毫升数即为工作液之游离碱度(点)。

2、浓度管理法(以1吨槽液计)：

a.使用脱脂剂时，浓度尽量保持在基准点范围内，每补加3kg的脱脂剂可使碱度升高1度。

b.工作液使用时间过久或其中油分含量超过1%时，脱脂能力会降低，补加脱脂剂也无效，此时应废弃更新，更新的时间通常由被处理的工件的状态和含油污多少而定，一般为12个月更新一次。