本书内容丰富实用，可供军工产品和民用产品的广大设计和工艺人员、技术管理人员和企业管理人员查阅使用，也可供大专院校有关专业师生参考使用。

书名：金属零件可加工性技术

作者：王西彬，龙振海，刘志兵

ISBN：9787802430778

定价：72.00

出版社：航空工业出版社

出版时间：2009-6-1

开本：16

内容简介

序言

图书目录

文摘

内容简介

本书共分为5章，介绍了金属零件可加工性技术的基本概念并分类介绍了各种典型金属零件的制造方法和检验方面的数据。通过对各种加工方法的介绍和分析，揭示了金属零件生产性问题产生的普遍原因及解决措施。为了便于读者阅读参考，本书采用与设计决策的顺序一致的表达方式。

序言

随着现代工业的发展，新材料，新工艺，新方法的不断引入，材料的可加工性已经越来越为工程技术人员所重视，特别是得到广泛应用的金属材料的可加工性更是备受关注，金属材料的可加工性不仅涉及到产品设计人员设计方案时所选择的材料、加工方法、制造成本等，甚至直接关系到方案的可行性。若采用的材料不合适或选取的加工方法不当，则产品的寿命，维护费用等将受到极大的影响，甚至直接导致产品不可加工。故在产品设计时，需要特别注意其可加工性。

《金属零件可加工性技术》一书是航空工业出版社组织编写的《产品设计可制造性技术》丛书中的一本。

本书是一本面向产品设计类人员，以介绍金属零件的生产加工性为目的的技术工具书，力求做到在立足金属零件生产全过程的基础上，较为全面地介绍了金属零件生产过程中的基础理论，常用计算公式，材料数据、文献资料、关键问题以及未来发展趋势，在体现金属零件生产共性特征，突出典型制造方法要点的原则上，列述了有关机械加工工艺的理论基础，常用工艺参数，并着重介绍了消除金属零件主要生产性问题的措施等内容。这些内容不仅是用以指导设计工程师在设计这类零件时应该考虑的具体技术内容，也是指导制造工程师应该考虑的重要方面。

图书目录

第1章 一般生产性考虑

1．1 主要材料的考虑

1．1．1 材料选择考虑的因素

1．1．1．1 抗拉强度

1．1．1．2 弹性极限

1．1．1．3 屈服强度

1．1．1．4 弹性模量

1．1．1．5 塑性

1．1．1．6 硬度

1．1．1．7 韧性

1．1．1．8 强度重量比

1．1．1．9 冲击韧性

1．1．1．10 疲劳性能

1．1．1．11 高温性能

1．1．1．12 低温性能

1．1．1．13 耐腐蚀性

1．1．1．14 电动势

1．1．1．15 电阻

1．1．1．16 可焊性

1．1．1．17 密度

1．1．1．18 比热

1．1．1．19 热膨胀系数

1．1．1．20 化学成分

1．1．1．21 可锻性

1．1．1．22 淬透性

1．1．1．23 金相组织

1．1．2 典型材料的适用性和生产性

1．1．2．1 碳素结构钢

1．1．2．2 合金结构钢

1．1．2．3 碳素工具钢

1．1．2．4 合金工具钢

1．1．2．5 耐热钢

1．1．2．6 弹簧钢

1．1．2．7 不锈钢

1．1．2．8 轴承钢

1．1．2．9 铸造碳钢

1．1．2．10 铸铁

1．1．2．11 铝及铝合金

1．1．2．12 铸造铜及铜合金

1．1．2．13 钛及钛合金

1．1．3 成本考虑

1．1．4 材料的可获得性

1．1．5 军方要求

1．1．6 与制造方法有关的材料

1．2 基本制造方法

1．2．1 成形

1．2．1．1 常用成形方法

1．2．1．2 典型金属零件的成形方法

1．2．2 去除加工

1．2．2．1 切削加工

1．2．2．2 磨削加工

1．2．2．3 绿色干切削加工

1．2．3 连接

1．2．3．1 焊接

1．2．3．2 螺纹连接

1．2．3．3 铆接

1．2．3．4 胶接

1．2．4 最终加工

1．2．4．1 机械式最终加工方法

1．2．4．2 表面光饰

1．2．4．3 表面涂镀

1．3 特种制造方法

1．3．1 电火花加工

1．3．1．1 电火花加工机理

1．3．1．2 电火花加工的特点

1．3．1．3 电火花加工的分类

1．3．2 电解加工

1．3．2．1 电解加工的机理

1．3．2．2 电解加工的特点及应用

1．3．2．3 电解液

1．3．2．4 电解加工的基本设备

1．3．3 激光加工

1．3．3．1 激光加工的特点和机理

1．3．3．2 激光加工的基本设备

1．3．3．3 激光加工的基本工艺规律

1．3．3．4 激光加工的应用

1．3．4 离子束加工

1．3．4．1 离子束加工的基本原理

1．3．4．2 离子束加工的特点

1．3．4．3 离子束加工的应用

1．3．5 电子束加工

1．3．5．1 电子束加工的基本原理和特点

1．3．5．2 电子束加工装置

1．3．5．3 电子束加工的应用

1．3．6 超声加工

1．3．6．1 超声加工的基本原理

1．3．6．2 超声加工的机理和特点

1．3．6．3 超声加工的设备及构成

1．3．6．4 超声加工的工艺参数及应用

1．3．7 水切割加工

1．3．7．1 水射流切割的基本原理

1．3．7．2 水射流切割的特点

1．3．7．3 水射流切割设备

1．3．7．4 水射流切割工艺参数

1．3．7．5 水射流切割的应用

1．4 材料的试验和检查

1．4．1 磁粉探伤

1．4．2 射线探伤

1．4．3 超声波探伤

1．4．3．1 超声波探伤的基本概念

1．4．3．2 超声波的特性

1．4．3．3 超声波探伤的方法

1．4．3．4 超声波探伤的典型应用

1．4．4 渗透探伤

1．5 零件的试验与检查

1．5．1 零件测量的基本原则

1．5．2 形状和位置精度的控制和评定

1．5．2．1 形状和位置精度对零件的作用和影响

1．5．2．2 形位公差与形位误差的基本术语与定义

1．5．3 形状公差与形状误差测量

1．5．3．1 直线度

1．5．3．2 平面度

1．5．3．3 圆度

1．5．3．4 圆柱度

1．5．3．5 线、面轮廓度

1．5．4 位置公差与位置误差测量

1．5．4．1 平行度

1．5．4．2 垂直度

1．5．4．3 倾斜度

1．5．4．4 同轴度

1．5．4．5 对称度

1．5．4．6 位置度

1．5．4．7 跳动

1．5．5 零件表面测量

1．5．5．1 零件表面特征的形成与划分

1．5．5．2 零件表面粗糙度测量方法

1．5．6 零件表面分析技术

1．5．6．1 电子探针X射线显微分析(EPMA)

1．5．6．2 俄歇电子能谱仪(AES)

1．5．6．3 x射线光电子能谱仪(XPS)

1．5．6．4 扫描电子显微镜(SEM)

1．5．6．5 透射电子显微镜(TEM)

1．5．6．6 x射线衍射分析(XRD)

1．6 热处理

1．6．1 普通热处理

1．6．1．1 钢的退火和正火

1．6．1．2 钢的淬火

1．6．1．3 钢的回火

1．6．2 表面热处理

1．6．2．1 钢的表面淬火

1．6．2．2 化学热处理

1．6．3 其他热处理技术

1．7 光整加工

1．7．1 研磨

1．7．2 珩磨

1．7．3 抛光

第2章 板成形零件与体积成形零件

第3章 机械加工工艺方法

第4章 重型结构件

第5章 金属零件主要生产性问题

参考文献

文摘

（2）轧制工艺分类

根据轧辊轴线与坯料轴线的位置关系，可将轧制分为纵轧、横轧、斜轧和楔横轧等，不论哪种轧制方法，金属坯料都是靠摩擦力咬人轧辊，但轧辊的旋转方向有区别。

a．纵轧

纵轧的工艺方法较多，其中主要有型轧、辊轧及辗扩轧制等。型轧是金属材料成形的重要加工方法之一，主要用于各种金属型材的轧制成形，应用非常广泛。辊轧也称辊锻，是将轧制原理应用到锻造加工中的一种回转成形工艺；辗扩也称辗环或扩孔，是利用辗辊的转动压力扩大环形坯料的内径和外径，获得所需尺寸环状零件的轧制加工方法。

b．横轧

横轧是使坯料咬入一对位置确定且反向旋转的轧辊中，由于轧辊外缘部分带有与待成形制件形状相同的型槽，一对轧辊在对辗过程中向坯料施加径向压力，从而使坯料逐渐被压人型槽内，形成一定形状尺寸的制件。横轧有很多工艺方法，主要用于加工回转体类零件轧制。

c．斜轧

斜轧也称螺旋轧，轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧辊转动力作用下反向旋转，同时还作轴向移动，即产生螺旋运动。斜轧通常可分仿形斜轧和孔型斜轧两大类。仿形斜轧适用于碳素钢和合金结构钢等金属材料，轧件主要做机加工毛坯，还可用于较长台阶轴的多品种小批量生产。孔型斜轧是采用两个或三个带有相同螺旋孔型或型槽的轧辊，相互倾斜，同方向旋转，坯料在轧辊孔型作用下作螺旋运动，被轧制成若干件变截面回转件的成形方法。斜轧适合于轧制形状呈周期性变化的毛坯或零件，如钢球、滚柱、轴承内圈、翅片管及麻花钻等，还可以直接热轧出带螺旋线的高速钢滚刀及冷轧丝杠等。斜轧麻花钻头时的材料利用率可达90%，而且纤维连续，轧件内部晶粒被细化、碳化物分布均匀，可使红硬性提高。此外，由于斜轧时辗压成形的钻沟光滑，可相对改善钻头工作时的排屑性能。