交流伺服中走丝线切割新特点

新系统采用德国大规格集成电路细分脉冲电源，实现

1） 高加工速度每分钟达180 mm2

2） 最佳表面粗糙度Ra 1.0μm

3） 加工100000-120000mm2电极丝损耗0.01mm

新型双向恒张力机构，加工中保持动态恒张力，张力波动更小

专利防水宝石导轮组件辅以金刚石导丝器，高精度、耐磨，有效减小钼丝抖动，使用寿命更长

国际品牌工业控制计算机和工业液晶显示器，保证性能更稳定、可靠

X/Y采用台湾精密直线导轨，精密滚珠丝杠，西班牙FAGOR公司1μm光栅闭环控制，大大提高定位精度和机械的跟随性，使多次切割精度更高，光洁度更好

采用细密的树脂砂铸件，箱体结构床身及全支撑结构工作台，具有足够的刚性和强度，经久不变形，使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态

机床立柱线架仿效慢走丝C型结构，造型美观，刚性更强

使用高压过滤水箱，实现了净水与污水独立隔离，可实现3-5个月不用换水，环保节水

新型走丝路径防水结构、有效减少工作液飞溅，保护环境

强大而完善的参数编辑功能，可对生成参数进行任意修正，自动实现粗-中-精的加工，以达到最佳之效果

XY轴选用日本松下交流伺服电机及驱动器，更快速，更稳定，更精密

数控系统：

硬件配置：工业PC机，15″工业LCD，80G硬盘，标准PC键盘

通讯接口： RS232 , NIC, USB

控制方式及轴数：光栅闭环控制，四轴联动

XY驱动：AC伺服电机驱动（可选步进电机驱动）

UV驱动：3相6拍步进电机

ISO代码：采用G代码生成直线-圆弧-锥度　四轴加工程序

单脉冲进给精度：0.001mm

界面语言：中文

尺寸单位：mm