甲基咪唑（简称4-MI）是一种重要的有机中间体。主要用于合成大宗胃药西咪替丁（Cimetidine），也可用作环氧树脂固化剂和金属表面防护剂等。几年前，我国曾一度掀起生产开发该产品的热潮，并在技术工艺方面有了很大的进步。面对当前的国际形势，业内专家指出，我国的4-甲基咪唑产业所面临的任务仍然十分艰巨，有关企业在提高产品质量、降低成本、保护环境等方面还有许多工作尚须做好。

开发情况

20世纪80年代以来，德国和日本等国已经对4-MI合成工艺进行了大量的研究。当时，国外研究较多的主要是丙酮醛工艺。在丙酮醛合成工艺过程中，为了提高4-甲基咪唑收率和产品质量，世界上几大公司都非常注重对所采用的铵盐的研究。如日本田岗化学采用草酸铵、日本三井东压采用硫酸铵和丁二酸铵、德国BASF采用氨水合成丙酮醛。

采用硫酸铵、氨水工艺，常用甲酸、乙酸和硫酸等调节pH值，由于反应过程酸度难以控制，导致此工艺生产的产品纯度低；丁二酸铵法成本高，后处理繁琐；而草酸铵法由于草酸铵与反应过程中生成的草酸形成缓冲体系，反应系统酸度保持稳定，且草酸盐在水中溶解度低，4-甲基咪唑草酸盐容易从反应液中分离，故可合成高纯度4-甲基咪唑。目前世界上4-甲基咪唑生产商大都采用这种工艺路线，其产品主要用于生产西咪替丁类药物。

我国的4-甲基咪唑合成技术研究始于20世纪80年代末，清华大学、天津大学、上海石油化工研究院等科研机构都对其工艺进行了较长时间的研究，但在1994年以前，国内4-甲基咪唑需求主要依靠进口，价格高达16.8万元/吨。

进入90年代，我国开始研究开发丙酮醛法合成4-甲基咪唑工艺，并取得了一定的进展。上海石油化工研究院开发的合成丙酮醛生产4-甲基咪唑成套工艺技术，已成功实现工业应用。其成品的收率达到83.6％。反应液经分离、盐交换、减压精馏等环节，纯度高于98.5％。该工艺反应条件缓和，后处理过程中采用独特的盐交换工艺和以水取代甲醇作溶剂，较好地解决了环保问题。由于合成收率高，产品质量好，草酸铵循环套用，生产成本低，工业应用前景看好。该院与金陵石化公司联合开发的200吨/年4-甲基咪唑生产装置已经投入运行，产品质量达到国外同类产品标准，完全可以替代进口。1999年底，上海石油化工研究院向靖江市合成化工厂提供成套技术和催化剂，建成了300吨/年丙酮醛、150吨/年4-甲基咪唑生产装置。