加气混凝土设备生产线(发展和产品特点 生产工艺 生产设备装备)

生产工艺简述

加气混凝土设备生产线

发展和产品特点

加气混凝土生产线作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出：“发展加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。

生产工艺

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。 年产2万m3～30万m3加气混凝土生产线蒸养生产工艺流程(点击查看大图)

生产设备装备

加气混凝土生产线生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气混凝土生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。

2万m3/年加气混凝土主要工艺设备配置一览表

序号　型号　设备名称　数量　单位

1　φ900×2.1m　球磨机　1　台

2　PE250×400　鄂式破碎机　1　台

3　SJ500×7　皮带输送机　1　台

4　JJB3.5　移动式搅拌浇注机　1　台

5　JZW　涡流制浆机　1　台

6　5t　双钩同步行车　1　台

7　5t　单钩行车　1　台

8　3t　行星式卷扬机　1　台

9　JD　吊具　1　台

10　-　普通吊具　1　台

11　ZPC3.9　蒸养车　10　辆

12　MK3.9　模框　6　个

13　MD3.9　模底板　20　块

14　TSJ500　提升机　1　台

15　-　立柱支杆　50　根

16　50 LXLZJ-40-25 　渣浆泵　1　台5万m3/年加气混凝土主要工艺设备配置一览表

序号　型号　设备名称　数量　单位

1　PE250×400　鄂式破碎机　1　台

2　HL200　斗式提升机　2　台

3　XZGI　电磁振动给料机　1　台

4　φ1.2×4.5m　球磨机　1　台

5　LJB　铝粉搅拌机　1　台

6　LSJ300×4m　螺旋输送机　1　台

7　50LXLZJ-40-25　渣浆泵　1　台

8　JJB3.5　移动式搅拌浇注机　1　台

9　JZW　涡流制浆机　1　台

10　5t　双钩同步行车　1　台

11　5t　单钩龙门吊　1　台

12　3t　行星式卷扬机　1　台

13　JD　自动张钩吊具　1　台

14　PTD　普通吊具　1　台

15　ZYC3.9　蒸养车　20　辆

16　MK4　模框　10　个

17　MD4　模底板　40　块

18　TSJ500　提升机　1　台

19　JQF4×1.2×7.5　切割机　1　台

20　-　支杆　100　根

21　φ2×21m　蒸压釜　3　台

22　DZL4-1.25　锅炉　1　台

23　-　锰钢球　4　吨

24　-　钢段　2.5　吨

25　50型　钢轨　100　米

26　12型　轻轨　600　米

27　50型　夹板　13　套

28　12型　夹板　45　套

29　15m3　钢板水泥仓　1　个

30　10m3　钢板白灰仓　1　个

31　6m3　钢板白灰块仓　1　个10万m3/年加气混凝土主要工艺设备配置一览表

序号　型号　设备名称　数量　单位

1　PE250×400　鄂式破碎机　1　台

2　HL200×10m　斗式提升机　1　台

3　XZGI　电磁振动给料机　1　台

4　φ1.5×5.7m　球磨机　1　台

5　HL200×16m　斗式提升机　1　台

6　φ300×4m　螺旋输送机　3　台

7　DJ1m3　电脑计量斗　1　个

8　JJB3.5　固定式搅拌浇注机　1　台

9　HJ3.5　灰浆计量罐　1　个

10　LJB　铝粉搅拌机　1　台

11　50LXLZJ-40-25　渣浆泵　1　台

12　JZW　涡流制浆机　2　台

13　BDC　摆渡车　1　台

14　ZYC3.9　蒸养车　40　辆

15　MD4　模底板　80　块

16　MK4　模框　20　个

17　5t　双钩同步行车　2　台

18　5t　龙门吊　1　台

19　JD　自动张钩吊具　2　台

20　PTD　普通吊具　1　台

21　JQF-4×1.2-7.5　翻转切割机　1　台

22　3t　行星式卷扬机　1　台

23　3t　滑轮　1　个

24　-　立柱支杆　200　根

25　0.5m3　空气压缩机　1　台

26　φ2×31m　蒸压釜　4　条

27　6t　锅炉　1　台

28　-　锰钢球　7　吨

29　-　钢段　4　吨

30　50型　钢轨　180　米

31　12型　轻轨　750　米

32　50型　夹板　15　套

33　12型　夹板　60　套

34　15m3　白灰仓　1　个

35　10m3　白灰块仓　1　个

36　15m3　水泥仓　1　个

37　QY30-20-3　潜水泵　1　台

生产工艺简述

1、加气混凝土砌块原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗.袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存.使用时用装运入料斗.化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间.

2、加气混凝土砌块原材料处理

粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存.

石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中.

化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存.

铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液.

3、加气块配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内.

粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液.

4、加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组.

切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用.

5、加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护.釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

部分规格加气混凝土砌块