铸件中内部或表面上存在和集体金属成分不同的质点。

产生原因：浇注前金属液上面的浮渣没有扒干净，浇注时挡渣不好，浮渣随着金属液进入铸型；浇注系统设计不合理，挡渣效果差，进入浇注系统的渣子直接进入型腔而没有被排出。

防止方法：浇注系统要使金属液体流动平稳，设置集渣包装置；尽量降低金属液中的硫含量；尽量提高金属液的出炉温度；浇包要保持清洁，最好用茶壶式浇包；浇注前可以加入除渣剂，如稻草灰、冰晶石等。