MaterCAM软件是美国CNC Software,INC.所研制开发的CAD/CAM系统。

简介

优点

简介

MaterCAM为全球PC级CAM，全球销售量第一名（注一），是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统，以美国和加拿大教育单位来说，共计有2500多所高中、专科大学院校使用此来作为机械制造及NC程式的制作，在台湾及中国大陆其业界及教育单位亦有领先之地位。

优点

方便直观的几何造型MaterCAM提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。MaterCAM具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。MaterCAM提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。MaterCAM还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。MaterCAM的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。可靠的刀具路径校验功能MaterCAM可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

使用MaterCAM几何造型

MaterCAM具有很强的曲线、曲面造型功能，曲面造型主要有以下几种方法：Loft（举升面）、Ruled（直纹面）、Coons（孔斯面）、Revolved（回转面）、Swept（扫描面）、Fillet（倒角面）、Trim\\Extend（修剪、延伸面）、Blend（熔接面）等。鞍座的绳槽分为左右对称的两部分，每一部分有七个绳槽曲面，在造型时只要造出其中的一部分就可以了。首先按图纸尺寸作出绳槽的底面曲线和侧面曲线，绳槽的底面曲线由四段圆弧组成，侧面曲线由圆弧与直线组成。然后用串接（chain）的方法分别将组成底面曲线与侧面曲线的圆弧与直线串接起来，以直纹面（Ruled surface）方式生成绳槽曲面。

使用MaterCAM粗、精加工

MaterCAM提供了多种曲面加工方法，经过权衡，我们选择了曲面加工中的Finish,Project方法。首先用MaterCAM提供的Contour加工方法，生成绳槽底面曲线的二维加工路线，在生成二维Contour加工路线时，应设置相应的参数，保证加工后底面留有20mm的余量。将二维Contour加工路线向绳槽侧面投影，就生成了加工绳槽曲面的三维走刀路线。在Surface,Finish,Project加工参数设置中，应设定相应参数，以确定毛坯余量并保证加工后侧面留20mm余量。为了避免刀具与工件的碰撞，我们采取了两种措施。第一,加工不同的绳槽曲面采用不同直径的刀具。越靠近鞍座中心的绳槽曲面，使用直径越大的刀具。根据厂内的实际情况，选用了φ315的端铣刀以及φ400、φ500、φ630的三面刃铣刀。MaterCAM自带的刀具库中没有这些刀具，我们使用MaterCAM的自定义刀具功能，自己设定刀具的各个参数，并将自定义的刀具保存到自己的刀具库中。 第二，利用MaterCAM的进刀与退刀设置功能及抬刀高度设置功能，对不同的绳槽曲面采用不同的进刀、退刀方式及不同的抬刀高度，并设置附加的进刀点与退刀点，从而避免了刀具与工件的碰撞。绳槽曲面的精加工我们采用四轴加工的方式。MaterCAM7.1提供了多种多轴联动加工方法。绳槽的加工采用Curve5-axis方法最为合适。加工时，刀具沿着绳槽的底面曲线运动，且刀具的轴线始终与绳槽侧面的法线方向相同。

使用MaterCAM检验刀具路径

生成绳槽曲面的加工走刀路线后，我们用MaterCAM软件的刀具路线校验功能，可以很方便地检查刀具路径的正确与否。

后置处理

MaterCAM提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，用户采用的是FANUC系统，机床为四轴联动卧式铣床。根据机床的实际结构，我们编制了专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径NCI文件经后置处理后生成加工程序。

使用MaterCAM 实现DNC加工

DNC（直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床，其技术是实现CAD/CAM的关键技术之一。由于本工件较大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量的要求，这样就必须采用DNC加工方式，利用RS-232串行接口，将计算机和数控机床连接起来。利用MaterCAM的Communic功能进行通讯，而不必考虑机床的内存不足问题。