| 词条 | 机械制造基础技术 |
| 释义 | 《机械制造基础技术》在编写过程中首先针对机电一体化技术专业的企业群的产品生产过程和生产任务工序进行了广泛的调研，其次对机电行业职业资格证书种类和标准作了具体分析，再次征求了企业和行业专家的意见，最后课程组集体讨论形成课程标准和教材内容。 图书信息书 名: 机械制造基础技术 作 者：李慧 出版社： 中南大学出版社 出版时间： 2009年07月 ISBN: 9787811059434 开本： 16开 定价: 45元 内容简介《机械制造基础技术》的编写，明显突出以下四个特点：一是以真实完成生产任务为载体组织教学过程；二是以学生为主体，以团队集体协作，学生在教师的指导下自己制订完成任务计划，自主完成任务，自主总结，在完成任务的过程中学习相关理论，掌握职业技能，考取职业资格证书为主要教学方法；三是以培养学生的职业能力（专业能力、方法能力和社交能力）为重点安排教学内容；四是以真实完成生产任务和是否考取相关职业资格证书为课程结业考核标准；五是企业全程参与，边调研、边撰写、边实施，有很强的实用性和可操作性。 图书目录绪论一、课程的定位 二、课程教学针对的专业就业岗位 三、课程教学目标 四、课程的教学方式和手段 五、组织与实施 六、机械制造技术过程简介 七、金属工艺学发展史简介 职业能力单元一 金属材料热处理第一部分 典型生产任务与实训 一、热处理工件生产制造工序 二、使用设备、量具、工具 三、典型零件生产制造工艺 四、金属材料热处理加工安全操作规程 第二部分 职业岗位必备的理论知识 第一节 金属材料的性能 一、金属材料的力学性能 二、金属材料的物理、化学及工艺性能 第二节 黑色金属材料 一、铁碳合金 二、钢的热处理 三、钢 四、铸铁 五、常用钢的牌号、成分、性能及用途 第三节 有色金属材料 一、铝及铝合金 二、铜及铜合金 三、钛及钛合金 第四节 非金属材料 一、塑料 二、橡胶 三、陶瓷 四、复合材料 五、涂料 第五节 工程材料的发展趋势 一、金属材料 二、先进的高分子材料 三、先进的陶瓷材料 四、先进的复合材料 第六节 钢铁材料的火花鉴别 一、火花鉴别的原理 二、火花鉴别所用设备和试件 三、火花鉴别的目的和内容 四、常用钢铁材料的火花鉴别方法 五、常见钢铁材料的火花特征 第七节 零件毛坯的基本知识 一、零件毛坯的种类 二、零件毛坯的加工特点 第三部分 职业岗位与资格 第一节 金属热处理工职业岗位 一、职业定义 二、职业能力特征 三、从事的工作范围 四、职业等级 五、基本要求 第二节 金属热处理工职业资格 一、相关知识比重表 二、初级金属热处理工操作技能考核方案 三、国家职业技能鉴定初级金属热处理工模拟考题 四、初级热处理工理论模拟试卷答案 职业能力单元二 铸造、锻造及板料冲压第一部分 典型生产任务与实训 一、铸造、锻造及板料冲压工件生产制造工序 二、使用设备、工具、量具 三、典型零件生产制造工艺 四、铸造生产安全操作规程 五、锻造生产安全操作规程 六、板料冲压生产安全操作规程 第二部分 职业岗位必备的理论知识 第一节 铸造 一、概述 二、型砂的性能和配制 三、造砂型 四、铸铁的熔炼与铸件浇注 五、铸件的清理及铸件缺陷分析 六、常用特种铸造方法 七、合金的铸造性能 八、铸件的结构工艺性 九、铸造技术现状和发展趋势 第二节 锻造 一、锻件材料选择和处理 二、自由锻和模锻 三、锻件缺陷分析 四、自由锻造工艺设计 五、零件结构的锻造工艺性 第三节 板料冲压 一、冲压设备 二、冲模结构 三、冲压基本工序 四、模具的种类 五、冲压工艺举例 六、冲压件的结构工艺性 第四节 锻压技术发展、粉末冶金及粉末锻造工艺概况 一、锻压技术发展概况 二、粉末冶金及粉末锻造工艺 第三部分职业岗位与资格 第一节 铸造工职业岗位 一、职业定义 二、职业能力特征 三、从事的工作范围 四、职业等级 五、基本要求 第二节 锻造工职业岗位 一、职业定义 二、职业能力特征 三、从事的工作范围 四、职业等级 五、基本要求 第三节 冷作钣金工职业岗位 一、职业定义 二、职业能力特征 三、从事的工作范围 四、职业等级 五、基本要求 第四节 铸造工职业资格 一、相关知识比重表 二、初级铸造工操作技能考核方案 三、国家职业技能鉴定初级铸造工模拟考题 四、初级铸造工模拟试卷答案 第五节 锻造工职业资格 一、相关知识比重表 二、初级锻造操作技能考核方案 三、国家职业技能鉴定初级锻造工模拟考题 四、锻造工模拟试卷答案 第六节 冷作钣金工职业资格 一、相关知识比重表 二、初级冷作钣金工操作技能考核方案 三、国家职业技能鉴定初级冷作钣金工模拟考题 职业能力单元三 焊接第一部分 典型生产任务与实训 一、典型零件生产制造工序 二、使用设备、量具、工具 三、典型零件焊接生产 四、焊工安全操作规程 第二部分 职业岗位必备的理论知识 第一节 概述 一、焊接的实质和分类 二、焊接的特点和应用 第二节 焊条电弧焊 一、焊条电弧焊过程 二、焊条电弧焊设备 三、焊条 四、焊条电弧焊工艺 第三节 气焊与气割 一、气焊 二、气割 第四节 其他常用焊接方法 一、埋弧焊 二、气体保护电弧焊 三、电渣焊 四、电阻焊 五、钎焊 第五节 焊接质量 一、焊接接头的组织和性能 二、焊接应力与变形 三、焊接缺陷及其检验 第六节 常用金属材料的焊接 一、金属的焊接性 二、碳素钢的焊接 三、低合金高强度结构钢的焊接 四、铸铁的补焊 五、铜及铜合金的焊接 六、铝及铝合金的焊接 第七节 焊接和切割技术的新发展 一、等离子弧焊接与切割 二、电子束焊 三、激光焊接和切割 四、摩擦焊 五、扩散焊 六、水射流切割 第八节 粘接 一、粘接的实质和特点 二、粘接工艺 第九节 焊接结构设计 一、焊接结构材料的选择 二、焊接方法的选择 三、焊缝布置 第三部分 职业岗位与资格 第一节 焊工职业岗位 一、职业定义 二、职业能力特征 三、从事的工作范围 四、职业等级 五、基本要求 第二节 焊工职业资格 一、相关知识比重表 二、中级焊接操作技能考核方案 三、国家职业技能鉴定中级焊接工模拟考题 四、中级电焊工模拟试卷答案 职业能力单元四 车削第一部分 典型生产任务与实训 一、典型零件生产制造工序 二、使用设备、量具、工具 三、典型零件生产制造工艺 四、车工安全操作规程 第二部分 职业岗位必备的理论知识 第一节 机械加工的基础知识 一、切削运动和切削用量 二、刀具材料 三、刀具的结构及主要角度 四、切削用量选择 五、加工余量 六、金属切削时的冷却和润滑 七、机床的型号简介 第二节 车削加工 一、车床 二、工件安装 三、量具 四、车床加工方法及工艺 五、其他车床 第三部分 职业岗位与资格 第一节 车工职业岗位 一、职业定义 二、职业能力特征 三、从事的工作范围 四、职业等级 五、基本要求 第二节 车工职业资格 一、相关知识比重表 二、中级车工操作技能考核方案 三、国家职业技能鉴定中级车工模拟考题 四、中级车工模拟试卷答案 职业能力单元五 铣、刨、磨削加工 职业能力单元六 钳工 职业能力单元七 数控加工基础 参考文献 …… |
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