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图书信息1

书名：机械制造工艺

层次：高职高专

ISBN：9787111346692

丛书名：全国机械行业高等职业教育“十二五”规划教材

作者：张江华

出版社：机械工业出版社

定 价：￥22.00

内容简介

本书通过项目教学模式，讲述轴类、套筒类、箱体类、齿轮类等典型零件的机械加工工艺规程的编制。着重阐述了机械加工工艺规程的组成、定位基准的选择、工艺尺寸链的计算和拟定机械加工工艺路线等方面的基础知识。本书把实践能力的培养贯穿于全过程，着重培养学生实际工作的基本技能。

本书的编写符合高等职业教育的发展方向和培养目标，具有重点突出和适应性强的特点。本书可作为高等职业院校机械类专业的教材，也可供工程技术人员参考。

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前言

项目1轴类零件的机械加工工艺1

教学目标1

工作任务1

1?1轴类零件机械加工工艺的相关知识2

1?1?1相关实践知识2

(一) 轴类零件概述2

(二) 轴类零件的机械加工工艺过程分析3

1?1?2相关理论知识4

(一) 机械加工工艺制定的基础知识4

(二) 零件的工艺性分析11

(三) 毛坯的选择13

(四) 定位基准17

(五) 拟定工艺路线20

(六) 加工余量的确定30

(七) 尺寸链计算与工序尺寸确定37

1?1?3拓展性知识43

(一) 装配工艺基础知识43

(二) 保证装配精度的工艺方法44

(三) 装配尺寸链48

(四) 装配工艺过程制定56

1?1?4习题62

1?2编制轴类零件的机械加工工艺63

1?2?1传动轴的机械加工工艺过程分析63

1?2?2相关理论知识67

(一) 车削用量的确定67

(二) 钻、扩、铰切削用量的确定71

1?2?3习题77

项目2套筒类零件的机械加工工艺78

教学目标78

工作任务78

2?1套筒类零件机械加工工艺的相关知识79

2?1?1相关实践知识79

(一) 套筒类零件概述79

(二) 套筒类零件的机械加工工艺过程81

2?1?2相关理论知识82

(一) 机床和工艺装备的确定82

(二) 时间定额与经济分析84

(三) 加工精度和表面质量的概念86

(四) 加工精度的获得方法87

(五) 表面粗糙度对零件使用性能的影响88

2?1?3拓展性知识89

(一) 影响表面粗糙度的因素及其控制89

(二) 影响表面层物理力学性能的因素及其控制91

2?1?4习题94

2?2编制套筒类零件的机械加工工艺94

2?2?1连接套的机械加工工艺过程分析94

2?2?2台阶套的机械加工工艺示例97

(一) 零件图分析97

(二) 确定毛坯97

(三) 确定主要表面的加工方法97

(四) 确定定位基准97

(五) 划分加工阶段97

(六) 加工尺寸和切削用量97

(七) 拟定机械加工工艺过程97

2?2?3习题98

项目3箱体类零件的机械加工工艺100

教学目标100

工作任务100

3?1箱体类零件机械加工工艺的相关知识101

3?1?1相关实践知识101

(一) 箱体类零件概述101

(二) 箱体结构的工艺性101

(三) 箱体的机械加工工艺过程及工艺分析102

(四) 箱体平面的加工方法103

(五) 箱体孔系的加工方法103

3?1?2相关理论知识106

(一) 加工原理误差107

(二) 工艺系统的静误差107

(三) 工艺系统的动误差115

(四) 保证和提高加工精度的工艺措施124

3?1?3拓展性知识125

(一) 加工误差的性质125

(二) 加工误差的统计分析方法125

3?1?4习题132

3?2编制箱体类零件的机械加工工艺133

3?2?1减速器箱体的机械加工工艺过程分析133

3?2?2相关理论知识133

(一) 铣削要素133

(二) 铣削用量的选择133

3?2?3习题138

项目4圆柱齿轮类零件的机械加工工艺139

教学目标139

工作任务139

4?1圆柱齿轮类零件机械加工工艺的相关知识140

4?1?1相关实践知识140

(一) 圆柱齿轮类零件概述140

(二) 齿轮的材料、热处理和毛坯141

(三) 齿轮毛坯的机械加工工艺141

(四) 圆柱齿轮的机械加工工艺过程141

4?1?2相关理论知识143

(一) 滚齿143

(二) 插齿147

(三) 插齿与滚齿工艺特点的比较148

4?1?3习题149

4?2编制圆柱齿轮类零件的机械加工工艺149

4?2?1圆柱齿轮的机械加工工艺过程分析149

4?2?2相关理论知识150

(一) 齿轮齿向偏差的测量150

(二) 齿轮齿形偏差的测量153

(三) 齿轮径向跳动偏差的测量153

(四) 齿轮齿距偏差的测量153

(五) 齿轮公法线长度偏差及其变动量的测量154

项目5部分零件的机械加工工艺示例155

5?1下导轮座的机械加工工艺155

5?2滚筒的机械加工工艺157

5?3轴的机械加工工艺159

5?4下轴承的机械加工工艺161

5?5指针轴承座的机械加工工艺163

参考文献165

图书信息2

书 名: 机械制造工艺

作　者：杨殿英

出版社： 机械工业出版社

出版时间： 2009年09月

ISBN: 9787111276975

开本： 16开

定价: 23元

内容简介

《机械制造工艺》是根据中国机械工业教育协会、全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制定的技师教学计划和教学大纲编写的。主要内容包括：机械加工工艺规程的制订，机床夹具设计，常见金属切削机床与刀具，典型零件加工，机械加工精度，机械加工表面质量，装配工艺规程的制订。

本教材的教学计划和大纲是依据《国家职业标准》中对技师的要求制定的，内容立足岗位，以必需、够用为度，符合职业教育的特点和规律。本教材配有教学计划和大纲、电子教案。可供高级技校、技师学院、高等职业院校等教育培训机构使用。

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前言

绪论

第一章 机械加工工艺规程的制订

第一节 机械加工工艺过程

一、机械加工工艺过程的基本概念

二、机械加工工艺过程的组成

第二节 制订机械加工工艺规程的原则、原始资料及步骤

一、制订工艺规程的原则

二、制订工艺规程的原始资料

三、制订工艺规程的步骤

第三节 零件图的分析

一、零件的结构分析

二、零件技术要求的分析

第四节 毛坯的选择

一、毛坯种类的选择

二、毛坯形状与尺寸的确定

第五节 定位基准的选择

一、基准的概念及其分类

二、定位基准的选择原则

第六节 工艺路线的拟订

一、表面加工方法的选择

二、零件各表面加工顺序的确定

第七节 加工余量的确定

一、加工余量的概念

二、影响加工余量的因素

第八节 工序尺寸和公差的确定

一、各工序加工余量的确定

二、各工序基本尺寸的确定

三、各工序尺寸公差的确定

四、加工余量和工序尺寸分布图的绘制

第九节 工艺尺寸链

一、工艺尺寸链的概念

二、工艺尺寸链的基本计算公式

三、工艺尺寸链的解算

第十节 机床及工艺装备的选择

一、机床的选择

二、工艺装备的选择

第十一节 工艺过程的技术经济分析

一、提高劳动生产率的工艺途径

二、工艺成本及其组成

三、工艺方案经济性的评比方法

第十二节 提高劳动生产率的途径

一、时间定额

二、提高机械加工生产率的主要途径

复习思考题

第二章 机床夹具设计

第一节 概述

一、机床夹具的概念

二、机床夹具的作用

第二节 工件在夹具中的定位

一、工件在夹具中的定位原理

二、定位方法和定位元件的选用

三、完全定位和不完全定位

四、欠定位和过定位

五、定位刚性和定位稳定性

第三节 工件在夹具中的定位误差

一、定位误差的产生

二、定位误差的分析与计算

第四节 工件的夹紧

一、夹紧装置的基本要求

二、基本夹紧机构

第五节 夹具的其他元件及装置

一、组合夹具

二、拼装专用夹具

第六节 专用夹具的设计方法

一、设计前的准备工作

二、确认夹具的结构方案

三、绘制夹具图样

复习思考题

第三章 常见金属切削机床与刀具

第一节 金属切削机床的分类与型号

一、机床的分类

二、机床的型号

第二节 车床与车刀

一、车床

二、CA6140型卧式车床

三、立式车床

四、车削的工艺特点

五、车刀

第三节 钻床及孔加工刀具

一、钻床

二、钻削的工艺特点

三、孔加工刀具

第四节 镗床

一、卧式镗床

二、坐标镗床

三、镗削的工艺特点

第五节 铣床及铣刀

一、铣床

二、铣削的工艺特点

三、铣刀

第六节 磨床

一、磨床的功能和类型

二、外圆磨床

三、内圆磨床

四、平面磨床

五、磨削的工艺特点

第七节 齿轮加工机床及切齿刀具

一、齿轮加工机床

二、切齿刀具

复习思考题

第四章 典型零件加工

第一节 轴类零件加工

一、概述

二、轴类零件的主要技术要求

三、轴类零件的加工路线

四、主轴加工工艺过程及分析

第二节 箱体零件加工

一、概述

二、箱体的主要技术要求

三、主轴箱箱体加工工艺过程及分析

第三节 圆柱齿轮加工

一、概述

二、圆柱齿轮的技术要求

三、圆柱齿轮加工工艺过程及分析

复习思考题

第五章 机械加工精度

第一节 概述

一、原始误差及其分类

二、加工原理误差

第二节 工艺系统几何误差及其对加工精度的影响

一、机床的几何误差

二、调整误差

三、刀具、夹具的制造误差及工件的定住误差

四、工艺系统的磨损误差

第三节 工艺系统受力变形及其对加工精度的影响

一、工艺系统刚度分析

二、工艺系统受力变形对加工精度的影响

第四节 工艺系统热变形及其对加工精度的影响

一、工艺系统的热源及热平衡

二、机床热变形对加工精度的影响

三、减少机床热变形对加工精度影响的措施

四、工件热变形对加工精度的影响

五、刀具热变形对加工精度的影响

第五节 工件内应力及其对加工精度的影响

一、内应力的概念

二、内应力产生的原因及所引起的加工误差

三、减少或消除内应力的措施

第六节 保证加工精度的工艺措施

一、直接减小和消除原始误差法

二、误差补偿法

三、误差分组法

四、误差转移法

五、就地加工法

六、误差平均法

复习思考题

第六章 机械加工表面质量

第一节 概述

一、表面质量的基本概念

二、表面质量对产品使用性能的影响

第二节 影响表面粗糙度的因素

一、切削加工中影响表面粗糙度的因素

二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素

第三节 影响表面物理力学性能的因素

一、加工表面的冷作硬化

二、加工表面的金相组织变化

三、加工表面层的残余应力

第四节 控制加工表面质量的途径

一、控制磨削参数

二、终加工工序采用超精加工、珩磨等光整加工方法

三、采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺

复习思考题

第七章 装配工艺规程的制订

第一节 装配精度的概念

一、距离精度

二、相互位置精度

三、机器各部分的运动精度

第二节 保证装配精度的工艺方法

一、互换法

二、选配法

三、修配法

四、调整法

第三节 装配尺寸链

一、装配尺寸链的基本概念

二、装配尺寸链的分类

三、装配尺寸链的分析

四、装配尺寸链的计算方法及计算公式

五、装配尺寸链的解算实例

第四节 装配工艺规程的制订方法

一、制订装配工艺规程的原则

二、制订装配工艺规程的原始资料

三、制订装配工艺规程的步骤

四、装配单元系统图

复习思考题

参考文献

……