| 词条 | 机械工程实训 |
| 释义 | 《机械工程实训》一书于2009年9月由清华大学出版社出版发行，该书根据教育部颁布的“工程材料及机械制造基础”的教学基本要求，结合有关高校工程训练中心的实训情况及作者多年的教学实践编写而成，全书共12章，内容包括工程材料基础知识，钢的热处理，铸造，锻压成形，焊接，切削加工的基本知识，车削加工，钳工与产品拆装，铣削、刨削、磨削和精密加工，数控加工技术，特种加工，粉末冶金与非金属材料成形工艺等。该书可作为高等工科院校机类、近机类专业使用的教材，也可作为高职和成人教育等学校工科学生使用和参考的教材。 图书信息书 名: 机械工程实训 作 者：毛志阳 出版社： 清华大学出版社 出版时间： 2009年09月 ISBN: 9787302207931 开本： 16开 定价: 29.00 元 图书目录1 工程材料基础知识 1.1 工程材料概述及分类 1.2 金属材料的基本性能 1.2.1 金属材料的力学性能 1.2.2 金属材料的物理、化学及工艺性能 1.3 常用金属材料及其牌号 1.3.1 工业用钢 1.3.2 铸铁 1.3.3 非铁金属 1.4 钢铁材料的常用鉴别方法 1.4.1 火花鉴别法 1.4.2 色标鉴别法 1.5 非金属材料及其在工程上的应用 复习思考题 2 钢的热处理 2.1 概述 2.2 钢的热处理工艺 2.3 热处理新技术 复习思考题 3 铸造 3.1 概述 3.2 砂型铸造 3.2.1 型（芯）砂 3.2.2 造型 3.2.3 造芯方法及浇注系统 3.2.4 合型 3.2.5 金属的熔炼和浇注 3.2.6 铸件的落砂、清理和缺陷分析 3.3 特种铸造及铸造新工艺 3.3.1 熔模铸造 3.3.2 金属型铸造 3.3.3 压力铸造 3.3.4 离心铸造 3.3.5 实型铸造 复习思考题 4 锻压成形 4.1 概述 4.2 锻造生产过程 4.2.1 坯料加热 4.2.2 锻件的冷却 4.2.3 热处理 4.3 自由锻 4.3.1 自由锻工具与设备 4.3.2 自由锻工序 4.3.3 典型自由锻锻件生产工艺实例 4.4 模锻与胎模锻 4.4.1 模锻 4.4.2 胎模锻 4.5 板料冲压 4.5.1 板料冲压的特点和应用 4.5.2 冲压设备 4.5.3 板料冲压的基本工序 复习思考题 5 焊接 5.1 概述 5.2 焊接工艺基础 5.3 常用焊接材料 5.4 熔焊方法 5.4.1 手工电弧焊 5.4.2 气焊 5.4.3 气体保护焊 5.4.4 埋弧自动焊 5.5 现代先进的焊接方法 5.5.1 等离子弧焊接 5.5.2 电子束焊 5.5.3 激光焊接 5.6 切割 5.6.1 等离子弧切割 5.6.2 激光切割 5.7 焊接变形和焊接缺陷 5.8 焊接检验 复习思考题 6 切削加工的基本知识 6.1 切削加工概述 6.2 切削运动和切削用量 6.2.1 切削运动 6.2.2 切削用量 6.2.3 切削层参数 6.3 刀具材料及刀具的几何形状 6.3.1 刀具材料 6.3.2 刀具的几何形状 6.4 金属切削机床的分类与编号 6.5 常用量具及其使用方法 6.5.1 游标卡尺 6.5.2 百分尺 6.5.3 塞尺 6.5.4 直角尺 6.5.5 刀口尺 6.5.6 光滑极限量规 6.5.7 百分表 6.5.8 万能角度尺 6.6 零件加工质量及检测方法 6.6.1 精度 6.6.2 表面粗糙度 复习思考题 7 车削加工 7.1 概述 7.2 车床 7.2.1 车床的型号及组成 7.2.2 车床的传动系统 7.2.3 车床的维护保养和安全操作规程 7.3 车刀 7.3.1 车刀的种类和结构形式 7.3.2 车刀的刃磨 7.3.3 车刀的安装 7.4 工件安装及所用附件 7.4.1 三爪自定心卡盘安装工件 7.4.2 四爪单动卡盘安装工件 7.4.3 双顶尖安装工件 7.4.4 心轴安装工件 7.4.5 花盘安装工件 7.4.6 中心架和跟刀架的使用 7.5 车床操作基础 7.5.1 刻度盘的使用 7.5.2 粗车与精车 7.5.3 试切方法及步骤 7.6 车削加工 7.6.1 车外圆和台阶 7.6.2 车端面 7.6.3 孔加工 7.6.4 切槽和切断 7.6.5 车锥面 7.6.6 车回转成形面 7.6.7 车螺纹 7.6.8 滚花 7.7 典型零件的车削工艺 复习思考题 8 钳工与产品拆装 8.1 概述 8.1.1 工艺特点及其应用范围 8.1.2 常用设备 8.2 划线 8.2.1 划线的用途和方法 8.2.2 划线工具和划线实例 8.3 锯削 8.4 锉削 8.4.1 锉刀结构及种类 8.4.2 锉削质量检查方法 8.5 钻孔、扩孔和铰孔 8.5.1 钻孔 8.5.2 扩孔 8.5.3 铰孔 8.6 螺纹加工 8.6.1 攻螺纹 8.6.2 套螺纹 8.7 装配与拆卸 8.7.1 装配概述 8.7.2 装配过程及装配工作 8.7.3 装配实例 8.7.4 常用轴承的装配方法 8.7.5 机器的拆卸 复习思考题 9 铣削、刨削、磨削和精密加工 9.1 铣削加工 9.1.1 铣削运动及铣削要素 9.1.2 铣床及其附件 9.1.3 铣削加工方法 9.2 刨削加工 9.2.1 刨床及刨削工作 9.2.2 插削和拉削 9.3 磨削加工 9.3.1 普通磨削 9.3.2 磨削加工 9.3.3 高效磨削工艺 9.4 精密加工 9.4.1 刮削 9.4.2 研磨 9.4.3 其他精密加工简介 复习思考题 10 数控加工技术 10.1 数控加工概述 10.1.1 概述 10.1.2 数控加工的特点 10.1.3 数控机床的工作原理 10.1.4 数控机床的组成及分类 10.1.5 数控机床的坐标系 10.1.6 数控编程基础 10.2 数控车削加工 10.2.1 数控车床简介 10.2.2 数控车削加工工艺过程 10.2.3 数控车床手工编程 10.2.4 综合实例 10.2.5 数控车床自动编程 10.2.6 数控车床加工操作 10.3 数控铣削加工 10.3.1 数控铣床简介 10.3.2 数控铣削加工工艺基础 10.3.3 数控铣削手工编程 10.3.4 数控铣床操作面板的功能与使用 10.4 加工中心 10.4.1 加工中心的分类 10.4.2 加工中心的主要加工对象 10.4.3 刀库与刀具交换装置 10.4.4 加工编程实例 复习思考题 11 特种加工 11.1 概述 11.2 电火花加工 11.2.1 电火花加工的基本原理 11.2.2 电火花成形加工的基本条件 11.2.3 电火花成形机床简介 11.2.4 电火花成形加工的精度和表面质量 11.2.5 电火花成形加工的工艺特点和应用 11.3 数控电火花线切割加工 11.4 激光加工 11.5 超声波加工 11.6 电解加工 11.7 电子束加工 11.8 离子束加工 11.9 水喷射加工 复习思考题 12 粉末冶金与非金属材料成形工艺 12.1 粉末冶金成形工艺 12.1.1 粉料制备 12.1.2 粉末成形方法 12.1.3 烧结 12.1.4 后处理 12.2 塑料成形工艺 12.2.1 注射成形 12.2.2 挤出成形 12.2.3 模压成形 12.2.4 压注成形 12.2.5 真空成形 12.2.6 吹塑成形 12.3 橡胶成形工艺 12.3.1 橡胶的模压成形 12.3.2 压延成形 12.3.3 注射成形 12.4 陶瓷材料的成形工艺 12.4.1 注浆成形 12.4.2 可塑成形 12.4.3 压制成形 12.5 复合材料的成形工艺 12.5.1 树脂基复合材料成形 12.5.2 金属基复合材料成形 12.5.3 陶瓷基复合材料成形 复习思考题 参考文献 |
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