介绍

工艺流程(1·纯棉混色纱 2·涤棉混色纱 3·纯化纤色纺纱 4·麻棉色纺纱)

介绍

棉纺生产中工艺居有重要地位，多年实践证明:要纺好纱设备是基础，工艺为核心，操作技术作保证。不同的产品，不同的质量要求，均要设计不同的工艺流程。建国前后，省内棉纺业由于原料、设备与技术的限制，只能生产纯棉粗、中支纱。60年代随着原料、生产技术的发展，粘胶、维纶、涤纶纤维问世，开始生产棉粘、棉维、涤棉混纺纱，70年代各类纯化纤纱(涤纶、腈纶、粘胶)批量投产，80年代化纤仿毛织物与混色针织物兴起，棉纺业又研制开发了中长化纤纱线与各类混色纱，90年代随着高速无梭织机与高速针织大圆机的普遍采用，在新型棉纺设备上又开发了优质高支(32s-80s)精梳纯棉无结纱(出口时价格可提高)、涤棉混色纱等。纺纱工艺可分纯棉纱、精梳纯棉纱、涤棉混纺纱、中长纤维混纺纱、纯化纤纱、混色纱、转杯纱等七大类产品(不包括手纺部分)。

工艺流程

1·纯棉混色纱

(普梳、精梳，色泽2-4色)

普梳混色纱:

原棉染色—混棉(按比例)—开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒

精梳混色纱:

原棉染色—混棉(按比例)—开清棉—梳棉—预并条—条卷—精梳—精梳后头并—精梳后二并—粗纱—细纱—络筒

工艺要点:可单独成卷、成条、精梳后在并条时混并成混色条纺纱，也可采用梳棉或小卷染色的新工艺。

2·涤棉混色纱

(65:35、50:50)

混棉(棉与本色涤纶和有色涤纶按比例混和，其中有色涤纶比例在15-30%之间)—开清棉—梳棉—头道并条—二道并条—粗纱—细纱—络筒

工艺要点:混用色涤比例高时可采取二次混和方法，对棉与涤分别开清棉工艺处理，即色涤与白涤纶单独经开清棉—梳棉处理，本色棉单独经清梳工艺，然后在并条机上混并成条。

3·纯化纤色纺纱

有色化纤—开清棉—梳棉—头并—二并—粗纱—细纱—络筒—(并纱—捻线)—络筒

工艺要点:化纤色纺纱中如渗入羊毛(精落毛)或其它动物纤维时，应采用羊毛染色后在开清棉中混和或在并条机上混条。

4·麻棉色纺纱

有色麻、棉纤维]—按比例混和—开清棉—梳棉—头开—二并—粗纱—细纱—络筒

本色麻、棉纤维

工艺要点:麻纤维在开清棉及梳棉工序中落屑率高，故混棉时投人量要高于成纱混配比例的2-3%。