| 词条 | 混合机 |
| 释义 | 混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。 简介搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离，从而缩短分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。 对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。 少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理，与密度成分不同，互不相溶的液体的混合机理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。 不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，最后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其混合机理与膏状物料混合的机理相同。 不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。 流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合，这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。 流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。 常见的混合机有：卧式梨刀混合机、螺带混合机、无重力混合机、V型混合机、 双螺旋锥形混合机等。 常州市是中国混合设备之乡，也是现在的全国有名的混合设备产业集聚地，混合设备企业数量全国第一，并且产品也占据了全国40%的市场，混合干燥产品远销美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。2010年干燥行业制定18项“国标”，常州市干燥企业全程参与，其中，常州市步长干燥设备有限公司作为第一起草单位，领衔14项标准的制定和修订工作。常州市混合干燥企业经过20多年的发展，领军型企业已有市场话语权。 分类及展示常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。 混合机械气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。 膏状物混合机械中、高黏度液体和膏状物的混合机械一般具有强的剪切作用。 热塑性的物料混合机械热塑性的物料混合机械主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。 混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。 液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。 当搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。 机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。 固体物料混合机械少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理，与密度成分不同，互不相溶的液体的混合机理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。 不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，最后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其混合机理与膏状物料混合的机理相同。 不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。 常见的混合机有：卧式梨刀混合机，双螺带螺带混合机，双行星混合机，卧式无重力混合机，V型混合机，双螺旋锥形混合机，干粉混合机，行星动力混合机等。 用途及特点流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合，这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。 流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。 常见的混合机有：卧式梨刀混合机，螺带混合机，无重力混合机，V型混合机，双螺旋锥形混合机 双螺杆锥形混合机一、主要用途： SHJ系列双螺杆锥形混合机是一种新型高效、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。 二、主要特点 （1）结构先进、操作方便、运行安全可靠，悬臂式双螺旋轴无底部轴承，它消除了因底部轴承的渗粉而引起的故障。 （2）混合速度快，且质量均匀。本机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。 （3）节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。 （4）对颗粒物料的磨损和压馈微小，对热敏性物料混合不发生过热反应。 （5）混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。 （6）本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。 （7）本机的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机完成。 三、工作原理 （1）由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。 （2）由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。 （3）粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。 （4）螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。 四、技术参数 型号 SHJ200 SHJ500 SHJ1000 SHJ2000 SHJ3000 全容积 0.2 0.5 1 2 3 装载系数 0.6 0.6 0.6 0.6 0.695 190最3大装料重量 95 190 380 720 1080 轻松密度 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 物料粒度(mesh) 20-250 20-250 20-250 20-250 20-250 功率（kw） 2.2 3 4 5.5 7.5 混合时间（min） 6-10 6-10 8-10 8-10 8-10 外形尺寸（mm）（长*宽*高） 直径 重量（kg） 500 600 1300 1600 2500 CH系列槽型混合机一、用途 CH型混合机广泛于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀。本要与物料接触总价均采用不锈钢制造，搅拌轴两端设有密封装置能防止物料外泄。 规格与技术参数 型号 CH-150 CH-200 混合箱容积（L） 200 250 工作容积（L） 150 200 搅拌浆直径（mm） ф480 ф540 搅拌浆转速（r/min） 24 24 主电机型号 Y100L2-4,3kw,1420r/min Y112-4,4kw,1440r/min 倒料电机型号 重量（kg） 500 550二 、主要结构特点 （1） 本机由电动机通过三角皮带轮、蜗杆蜗轮拖动搅拌浆使其转动； （2） 搅拌轴两端意向推力球轴承及径向推力球轴承，能防止因负荷作用而产生的径向窜动，搅拌轴两端有调整螺钉，可自由调整右侧动力蜗轮的轴向位置，使蜗轮与蜗杆的中心线对正； （3） 倒料时，启动倒料电机合混合箱转动到适当位置即可倒料，由于蜗轮、蜗杆传动有自锁作用，因此混合箱可在任意角度倒料。 三、润滑 （1）机器两端蜗轮箱加注20#机械油，到浸蜗轮或蜗杆为准，每三个月更换一次； （2）流动轴承应充填钙基润滑脂，加注时应为流动轴承内腔的三分之一为宜。 四、试动转 用户使用前必须检查机器各部件，首先将搅拌浆、混合箱及其各处涂油清洗干净，用手搬动三角皮带轮，检查有无别劲、阻碍、再检查搅拌浆旋向是否正确，电器是否灵敏等，当确认无误时，再进行空车试验，各部件传动灵活无异常声音，无振动现象，搅拌浆无括壁现象，各轴承小于等于60度，电器性能良好，零件齐全，经检查运转，符合使用要求后才能正式开始生产。 五、操作事宜 （1）装料以浸没搅拌浆为宜，然后盖好上盖，再开车。 （2）倒料时先停车，将盛料箱放在机架前，将上盖拿下来，启动倒料电机，使混合箱倾斜将料倒出。 六、维护与保养 （1）三角带日久松弛，应加以调节，以免皮带打滑磨损，但也应防止过紧发热； （2）电器线路应避免受潮； SHJ三维摆动混合机一、主要用途 HSJ系列三维摆动是一种广泛于制药、化工、食品、轻工等行业及科研单位的新颖物料混合机。该机能非常均匀混合流动性能好的粉状或颗粒状的物料，使混合的物料达到最佳效果。 二、主要技术参数 型号 HSJ-5 5 0.75~0.85 0~30 0.25 400*600*600 HSJ-50 50 0~12 1.1 1000*1000*1000 320 HSJ-100 100 0~12 1.5 600*1800*1500 500 HSJ-200 200 0~12 2.2 1400*2000*1650 800 HSJ-300 300 0~12 3 1600*2100*1700 1000 HSJ-400 400 0~12 4 1700*2300*1800 1200 HSJ-600 600 0~8 5.5 1850*2500*1900 1500 HSJ-800 800 0~8 7.5 2200*2750*2000 2000 HSJ-1000 1000 0~8 7.5 2650*3000*2100 2300三、工作原理 HSJ系列三维护摆动混合机工作原理与传统的回转式混合机不尽相同，它在立方体三维空间上作独特的平移、转动、摇滚运动、使物料在混合筒内处于“旋转流动-平移- 颠倒落体”等复杂的运动状态，即所谓的TURBULA状态；产生一股交替脉冲，连续不断地推动物料，运动产生的湍动则有变化的能量梯度，从而使被混合的物料中各质点具有不能的运动状态，各质点在频繁的运动扩散中不断的改变自己所处的位置，产生了满意的混合效果。 物料混合中最忌的有两点：一是混合运动中离心力的存在，它能使不能密度的被混合物料产生偏析；二是被混合物料成团块状和积聚运动，使物料不能有效的扩散掺和，三维摆动混合机的运动状态克服了上述弊病，它是目前国际上理想的高效能混合设备。 四、结构特征 HSJ系列三维摆动混合机由机座、驱动系统、三维运动机构、混合筒及电器控制系统等部分组成，与物料直接接触的混合筒采用优质不锈钢材料制造，筒体内壁经精密抛光。 1、 机座： 该机机座由型号钢制成，外复不锈钢面面析。机座结构合理，能有效的稳定整机，完全符合药品的GMP要求。 2、 驱动系统： 该机的驱动系统由电机、传动减速系统、变频器、及控制系统组成传动减速系统，设计简练，传动平稳可靠，变频器能有效地缓冲重载启动的惯性，还能准确的选择停机时料筒的最佳位置，以方便进料或出料。 3、 三维运动机构 为使混料筒能在立体三维空间作复杂的平动、转动、摇滚运动，该机设计有独特的主动、从动双轴及二轴端三维运动摇臂结构；从动轴作柔性设计，使该机运动更加灵活、轻便；调试、维修更加方便。 Y型三维运动摇臂机构采用全不锈钢材料，并经抛光处理、造型美观，可在10万级100级洁净区域内使用。 4、 混料筒 本机混料筒置于两个空间交叉有互相垂直，分别由Y型号三维护运动摇臂连接的主、从动轴之间，混料筒由筒身、正锥台进料端，偏心锥台出料端、进料口及出料装置组成。 混料筒采用优质不锈钢精制，其内壁及外壁经抛光处理。筒体气密性好，平面光洁无死角、无残留、易清洗。 进料口采用卡箍式法兰密封、操作方便，气密性好。 出料采用独特设计的信心锥台，不对称设计更利于物料的均匀混合，放料时，出料口处于混合容器的最低位置，同时将物料放尽。 出料阀采用本厂独特设计的蝶形阀，密封性能好，出料方便，不残留。 五、性能特点 1、 由于混合筒子具有多方向的运动，使筒体内的物料混合点多，混合效果显著，其混合均匀度要高于一般混合机的均匀度，药物含量的均匀度误差要低于一般混合机。同时HSJ系列三维运动混合机最大量容积比一般混合机最大容积为筒子体全容积的40%要高出一倍以上可达0.85%； 2、 HSJ系列三维摆动混合机的混合筒设计独特，身体内壁经过精密抛光，无死角，不污染物料，出料时物料在自重作用下顺利出料，不留剩余料，具有不污染、易出料，不积料易清洗等优点； 3、 物料在密闭状态下进行混合，对工作环境不会产生污染； 4、 高度低，回转空间小，建筑（技术夹层）一般不需遗臭万年层，点球地面积少； 5、 振动小，噪音低、工位随意可调、安装维修方便、使用寿命长。 六、设备安装 1、 本机在出厂前均进行空载、加载、试车。正常工作后方可出厂，满足用户安全使用。 2、 运输方式：600立升（包括600型）采用整机出厂，不配制地脚、螺栓；600立升以上采用分体式运输，配制地脚、螺栓。 3、 设备安装： A、本机到达用户单位应安全卸车，不可对设备及附件冲击、摔打，因为本机的安装精度比较高； B、安装前应将所有坚固螺丝拧紧消失运输过程中的螺丝松动； C、安装地面应平整（不平整<3/1000）。设备就位后影消除底部四角与地面之间的间隙，避免运行时摇晃； D、大型设备应在我厂技术工指导下安装； E、当设备安装完结后打开前盖，手转动皮带轮，运行平衡后再接通电源，应注意： （1）主轴的转向与箭头转向一致。如不符可通过变换电源相位予以调整； （2） 转速高度应由慢至快，平衡调节，且不超越规定转速。 F、空载试车时如发现机架不稳，应停机。在询问加放10~16mm橡胶防震垫予以调整； G、空载运行时间不小于10min; H、空载运行正常后方可加料试车，加料应由少到多试车，且不可超越装载量； I、 整机测试完毕后应交付专人负责操作，并指导其正常操作常识； J、 设备保养：新设备运行三个月内应更换所用润滑油、链条、润滑油脂，以后六个月更换一次。 七、操作原理 1、 本机采用电磁调速（或变频器调速），开机前，接通总电源，电源指示灯亮，然后启动电动机按钮，再启动调速面板上通断开关（变频器可按触摸按钮），指示灯亮，然后缓慢旋转使之达到正常的混合转速； 2、 如用户需庙宇混合时间，应在合同中制定此项内容，我厂可能安装时间继电器，使用户根据物料的混合要求规定混合时间； 3、 混合结束后，按开机顺序反之关机，如发现下料不理想，可点动按钮达到下料要求。 八、注意事项 1、 本机的混合是三维空间混合，在料筒子的有效盍范围内加安全保护栏，以免发生人生安全事故。开机前，筒体前切忌站立避免意外发生； 2、 在装、卸料时，设备的电动必须停机，以防电器失灵，造成不必要的事故； CH-V型系列高效混合机主要用途： 本机用于制药、食品、化工及其它工业上的干物料粉粒混合之用。 结构与性能： 混合筒结构独特，混合功效高、无死角、筒体用不锈钢材料制作，内外壁抛光、外形美观、混合均匀用途广泛。 技术参数： 型号 ch-25 ch-1500 ch-1000 ch-500 ch-300 生产能力（公斤/次） 500 300 200 100 80 配用真空泵型号 w3 w3 w3 w2 进料时间（分） 8-12 6-10 6-9 4-6 混合时间（分） 6-10 6-10 6-10 6-10 6-10 全容积（米3） 2.5 1.5 1.0 0.5 0.3 筒体转速（转/分） 12 12 12 12 12 电机功率（千瓦） 7.5 4 4 2.2 1.1 外形尺寸 （长×宽×高）(mm) 3990×1990 ×3790 3190×1600 ×3100 2975×1600 ×3000 2500×1220 ×2420 1880×650 ×1850 回转总高度 3790 3100 3000 2450 1850 重量（公斤） 2040 1020 950 550 320 W型双锥混合机主要用途： 该机同V型混合机的功能相似。适用于制药、化工、食品、饲料、染料、电子等行业。 工作原理： 本机对流动性较好的粉体及颗粒状进行混合，效果显著。各项技术指标均能达到国外同类产品标准。筒体均用不锈钢材料制作，内外壁抛光外形美观，操作方便。 技术参数： 型号 W-300 W-500 W-1000 W-1500 W-2500 W-4000 W-6000 W-8000 生产能力 全容积 混和时间 电机功率 筒体转速 外形尺寸 重量 双锥真空干燥混合机工作原理： 双锥真空干燥混合机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通往蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体处于真空状态，且罐体内的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。 用途： 本机用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料： 1、 不能接受高温的热敏性物料； 2、 容易氧化，有危险的物料； 3、 需回收溶剂和有毒气体的物料； 4、 要求残留挥发物含量极低的物料； 5、 对结晶形状有要求的物料； 混合机工作原理主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。 混合机选型原则混合机选型原则： 目前，许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点： 1． 根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。 2． 根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。 3． 按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是最佳选择。 4． 选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到最佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。 5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。 6．使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。 总之，选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。 |
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