概述

内部改造措施

技术参数

概述

回转式烘干机(锯末烘干机)经过改造，能够大幅度提高台时产量、降低能耗。但有些厂家改造后效果并不理想，甚至出现筒体内衬磨损快、下料筒及烘干机头部易烧坏、袋式除尘器使用寿命缩短等情况，造成维修费用高，影响正常生产。出现上述问题，有些并不是技术改造造成的，影响改造效果的主要原因，工程师解释说，是有些厂家主要侧重烘干机的局部改造，没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。

一.回转式烘干机通风除尘设备优化

通风除尘设备选型是关键，回转式烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。保证烘干机进料端有一定的负压，及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换，及时排出，尽可能降低机体内废气浓度，达到快速烘干的目的。

目前，烘干除尘一般都选用袋除尘，原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好，但排放粉尘浓度高，污染严重。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低，详细计算后合理选型。

内部改造措施

回转式烘干机(锯末烘干机)内部改造很重要。烘干机内部改造投资并不大，也比较简单，但必须了解烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制定可行的改造方案。一般改造方法步骤为：

(一)回转式烘干机(锯末烘干机)加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。

安装部位可从烘干机中部(稍后也可以)开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。

(二)回转式烘干机(锯末烘干机)将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

(三)改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒提高，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，可控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料，温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。

(四)改造机尾低温烘干带约筒体长度l/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度扬料分布面积大，热交换率高。

技术参数

格
specification　筒体cylinder　生产能力
Capacity(t/h)　电动机Motor　功率
Power(kw)　减速机
reducer　　　

内径
D(mm)　长度
L (mm)　倾角
Slope(°)　转速
Speed(rpm)　型号
Model　　　　

4242　4200　42000　1.8　2.09　45-46　YKK4005-4　400　ZSY630

4040　4000　40000　1.8　2.09　40-45　YKK4003-4　400　ZSY630

3634　3600　36000　1.8　2.51　30-40　Y315L2-4　315　ZL130

3434　3400　34000　2.0　2.51　26-28　Y315L2-4　315　ZL130

3232　3200　32000　1.8　2.6　24-26　Y315M-4　200　ZSY450

3030　3000　30000　2.5　2.69　22-24　Y315L1-6　132　ZL130

2828　2800　28000　2.5　2.55　20-22　Y315S-6　90　ZL115

2626　2600　26000　2.5　2.58　16-18　Y280M-6　75　ZQ850

2424　2400　24000　2.5　2.82　14-16　Y280S-6　55　ZQ750

2222　2200　22000　2.5　2.8　9-14　Y250M-6　45　ZQ650

2020　2000　20000　2.5　3.38　7-10　Y200L2-6　30　ZQ650

1818　1800　18000　2.5　5　6-8　Y200L1-6　22　ZQ650

1515　1500　15000　2.5　4.28　4-5　Y160L-6　18.5　ZQ650

1212　1200　12000　2.5　5　2-5　Y160LM-6　11　ZQ500