LED灌封是指将若干LED（发光二极管）用灌封胶将其按需要固定或密封在一定的腔体里的过程，其中也包括对LED的驱动电源的灌封。

由于LED模组的种类很多，不同场合需要选用不同的灌封料以及不同的方法进行灌封。常见的灌封料包括刚性硬质的环氧灌封料、软质弹性的硅橡胶灌封料、聚氨酯灌封料等。在灌封的过程中，很容易出现漏胶、气泡、表面粗糙等问题。以环氧胶灌封LED驱动电源为例，可以考虑采用如下方法进行灌封：

一:环氧树脂的配比（注意不同厂家提供的环氧灌封料可能配比不同）

1:常用规格的环氧分为白色和黑色,慢干性环氧和快干性环氧

2:配比时,白色慢干性环氧为4:1比例,(环氧4;固化剂1;)黑色慢干性环氧为5:1(环氧5;固化剂1;);白色和黑色快干性环氧均为5:1;(环氧5;固化剂1;)备注:比例根据环氧供应商提供之参数为准.

3:配比时一定要确保电子称的水平,无外界因数影响其称重.

4:环氧分为三次灌封,配比时先算出实际所需环氧用量,(环氧实际用量根据平时试样所得,不同机种所需环氧不同)第一次配比只配实际用量40%的环氧,第二次配实际用量的30%,剩下30%完成真空流程后进行最后补胶使用.

5:将配比好的环氧进行搅拌,搅拌时为顺时针搅拌,由中到边搅拌8-12分钟(搅拌时间根据室内温度和配比数量而定,一般冬天需搅拌8-12分钟,夏天为6-8分钟).搅拌时不可动作太快,反时针旋转,这样会产生很多气泡,影响成品外观.

6:在配比完成后,配比好的环氧尽量在15分钟内完成灌封,因为在调配后的环氧一般20分钟后开始逐渐硬化,时间太长,影响灌封质量,使机芯内部产生蜂窝状气孔,无法达到防水目的.

二:真空

1:将完成第2次灌封好后的电源放入真空箱抽取真空.

2:开真空机时注意检查进气伐门是否关闭,出气伐门是否关闭,确保无误后再开真空机.

3:真空抽取时,随时监控真空箱内部机种抽取状况,当气压达到-0.08时,将出气伐门逐渐关小,以免将环氧抽出.真空抽取时间冬天为8-10分钟,夏天为5-8分钟即可.

4:完成真空抽取完成后,关闭出气伐门,逐渐打开进气伐门(不可一下全部打开,这样会使外部气压被真空箱内部气压强力吸进,气体将冲散环氧).真空内部气压达到1以上时,真空箱既可打开,再关闭真空机总闸,完成真空抽取.

5:备注:切勿在未关闭出气伐门时关掉真空机总闸,因为一但真空机停止运转,出气伐门未关,会导致真空机内部大量真空油被真空箱吸走,以至所有机,真空箱内部全是机油,造成浪费,影响电源外观.(机油与环氧不会相融,在生产过程中切勿将油性液体混杂于环氧)

三:环氧硬化

1:将完成真空抽取后的电源放于水平,干燥,空气流通的地方自然风干,或放进烤箱烘烤.(自然风干:时间为8小时达到初步硬化,烘烤:60-80度烘烤温度2.5小时即可达到初步硬化).

2:将电源最后30%的环氧在完成真空抽取后的4小时后再灌封,完成整机灌封流程.(等前两次环氧完全沉淀后再灌第三次环氧,这样就不会出现成品表面凹凸不平,影响外观)

3:备注:自然风干,慢干性环氧在8小时后达到初步硬化,可移动,老化,72小时后方可达到规定硬度;快干性环氧在3小时后达到初步硬化,可移动,老化,48小时后方可达到规定硬度.

4:在完成灌封后,对电源进行复检,有无气泡,电源是否安放水平,是否少环氧等问题进行处理.1小时后再次复检查看有无气泡.

5 :对技术上要求要盖散热片的机种在完成灌封后2小时进行盖片处理.注意盖片时间,时间超过很难盖好,影响散热,时间太短,盖片容易移动,影响外观。