海绵铁压快机，用于压制铁粉。经过本机压制的铁粉直接装罐，烧制成的海绵铁，与传统手工装罐相比具有产量高，还原速度快，节约能源，延长耐火灌的使用寿命等特点。

产品特点：

技术特点:

适 用 性:

产品特点：

本机采用液压传动,高度专业集成阀块,超大流量通径,使系统压力损失少,密封性能好。

插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺,即使在长期大负荷的情况下工作,系统也不会出现力不从心的现象。

系统设计预泄荷装置,彻底消除了液压冲击。

先进的快速装置,确保您的班产量。

电器部分采用进口PLC全自动控制系统,抗干扰能力强、故障率低。

机体采用卧式整体钢结构,强度高,稳定性好,不需要安装地脚螺钉。

技术特点:

电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动程度高，操作简单。

液压站采用整体式专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。

机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。

油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。

根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。

适 用 性:

在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的海绵铁等压制成高密度压块，直接投炉冶炼，大大降低了冶炼时间和冶炼成本。

1　范围

本标准规定了全自动高密压块机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块的全自动高密压块机（以下简称“压块机”）。

2　规范性引用文件

　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 699-1999　优质碳素结构钢

GB/T 700-2006　碳素结构钢

GB/T 1348-2009　球墨铸铁件

GB/T 3768-1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法

GB/T 5226.1-2002 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件

GB/T 9439-1988　灰铸铁件

GB/T 11352-2009　一般工程用铸造碳钢件

GB/T 13306-1991 标牌

GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件

JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

JB/T 5000.9-2007 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件

JB/T 5000.10-2007 重型机械通用技术条件 第10部分：装配

JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件 第12部分：涂漆

3　产品分类

按机型的不同分为立式机型和卧式机型两种。

4　要求

4.1　压块机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图纸和技术文件进行生产。

4.2　生产压块机的材料应符合图纸中的规定，其材质应符合相应的现行有效的标准的规定。代用材料其性能应符合图纸要求。

4.3　切削加工件应符合JB/T 5000.9-2007的规定。

4.4　焊接件应符合JB/T 5000.3-2007的规定。

4.5　球墨铸铁件应符合GB/T 1348-2009的规定。

4.6　灰铸铁件应符合GB/T 9439-1988的规定。

4.7　铸钢件应符合GB/T 11352-2009的规定。

4.8　碳素銡构钢应符合GB/T 700-2006的规定。

4.9　优质碳素钢应符合GB/T 699-1999的规定。

4.10　相互配合的易损件及备用件应通用互换。

4.11　装配技术要求应符合JB/T 5000.10-2007的规定。

4.12　压块机的电器设备应符合GB/T 5226.1-2002的规定。

4.13　压块机的液压系统应采用密封性能良好、无渗漏现象、稳定性能良好的液压系统。

4.14　压块机表面涂漆应平滑、均匀、色泽一致，不应有流痕、气泡等缺陷。

4.15　压块机的主要技术参数应分别符合表1的规定。

表 1

项 目　单 位　参 数

公称压力　kN　4000.0

使用压力　MPa　10.0～25.0

最大行程　mm　400.0

最大开口高度　mm　970.0

工作尺寸（左×右）　mm　850.0

前 后　mm　900.0

工作效率　块/min　3.0～5.0

配用功率　kW　30.0

噪 声　dB(A)　≤80.0

外形尺寸（长×宽×高）　mm　3600.0×5700.0×3800.0

全机重量　kg　11500.0

4.16　压块机压制出的饼块的质量应符合表2的规定。

表 2

饼块尺寸 （mm）　饼块密度（t/m3）　饼块重（kg）

100.0～160.0　4.2～5.5　2.0～9.0

5　试验方法

　5.1　压块机进行空载试验，时间不少于1h，机器运转平稳，无异常杂音，各紧固件应紧固，连接部位连接牢靠，无松动、变形现象。

5.2　压块机进行荷载试验，时间不少于2h，各项技术指标应符合本标准的要求，并且不允许出现不应有的损坏和异常现象。

5.3　噪声按GB/T 3768-1996的规定进行检验。

5.4　外观质量用目测法检验，油漆质量按JB/T 5000.12-2007的规定进行检验。

6　检验规则

　6.1　压块机出厂应逐台进行空载试验，每10台应抽取1台作荷载试验。

6.2　压块机所用外购件需经质检部门检验合格后方可使用，各加工件经厂质检部门检验合格方可组装。

6.3　压块机应经厂质检部门检验合格并签发合格证后方可出厂。合格证内容包括：产品名称、规格型号、生产日期、检验员号。

6.4　用户有权按本标准对压块机进行复检，出现质量纠纷双方协商无效后，由法定部门按本标准进行仲裁检验。

7　标志、包装、运输及贮存

　7.1　压块机应在明显位置钉牢符合GB/T 13306-1991规定的标牌。内容包括：产品名称、规格型号、生产厂名、厂址、出厂日期、编号、执行标准编号、主要技术参数。

7.2　压块机出厂按用户要求包装或不包装，包装时应符合GB/T 13384-2008之规定。

7.3　压块机运输时，应垫放平稳，严禁倒置，保证产品及配件的完整性，并有防雨、雪措施。

7.4　压块机应贮存在干燥、通风的库房内。露天存放，应有防雨、雪浸泡措施。