简介

优点

工艺流程

工艺设计

工艺选择

过程

主要参数

注意要点

常见问题

简介

IMD的中文名称：模内装饰技术， 英文名称： In-Mold Decoration。IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(mould)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

IMD包含IML，IMF，IMR。 IML：IN MOLDING LABEL （无拉伸,曲面小，用于2D产品）IMF：IN MOLDING FILM （适合高拉伸产品，3D 产品） IMR：IN MOLDING ROLLER （产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。)

优点

IMD，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。

工艺流程

IMD工艺主要由下列几部分过程 ：

1、油墨和印刷技术 。

2、成型工艺 。

3、冲床和切割 。

4、背部注塑 。

每一个过程即独立，又要相互最佳紧密连接 。

工艺设计

1、工件形状设计 。

2、模具设计 。

3、注塑口设计：注塑口的种类、位置、数量等 。

工艺选择

1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型（UV或溶剂）。

2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨，如：溶剂型的选择宝龙品牌。

a、普通PC片材 选择Noriphan HTR系列

b、薄型PC片材 选择Noriphan N2K系列

c、PET片材 选择Noripet 系列

d、PMMA片材 选择Noricryl系列

3、根据油墨类型如溶剂型或UV，选用合适的干燥方式及干燥设备。

过程

1、菲林输出、制版：根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。

2、印刷：油墨充分搅拌，取适量油墨——按比例加入食粮稀释机——印刷（影响油墨印刷的参数：网版质量、刮刀速度及硬度等）

3、干燥方法和条件（以宝龙HTR系列油墨为例）：

a、三段式干燥（第一段为 70 C，第二段为 70-90 C，第三段为室温，传送带速度3-7米/分钟）

b、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空气流通及空气交换良好，温度为 70-90 C 1-5个小时。

4、成型：金属模成型、真空成型、高压成型等

5、剪切：与成型模、注塑模的匹配

6、注塑：根据需求选择注塑料，根据注塑料选择不同的注塑温度。

主要参数

影响IMD工艺的参数有50多种，其中主要参数有如下：

1、工件设计

2、片材的选择

3、稀释剂/硬化剂加入量

4、油墨干燥

5、印刷及注塑间停留时间

6、注塑口

7、注塑温度

8、热塑性塑料选择

9、热塑性塑料的流平性

10、注塑压力

11、循环周期

12、机械工具温度

注意要点

IMD射出成型注意要点：

因油墨所能承受的温度为250～260摄氏度。所以在设计射出模时，需考虑射压,射出时间，浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低，射出时间短，可考虑方法如下：

1、 浇道设计愈短愈好,采用热浇道最佳。

2、浇口面积可加大或采多点浇口。

3、 射料选择: 流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好。

4、 射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长。

5、 在浇口位置可加防止冲墨的油墨。

6、注塑模的结构，型腔与成型模形状的一致性。

7、 在射料会交点，尽量不要选择拉伸最高的位置（大多时候在四角的位置，因其地方较薄，热涨冷缩更为严重，会出现皱折。

8、 一模多穴的情况，比传统更为严格，因为射出，保压时间，温度要一致 。

9、射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择半闭式，或者全闭式射出机 。

10、因FILM热涨冷缩的特性，其模具温度不能太高成型，所以建议使用模温机。

11、因为内置薄膜，越厚的地方越容易产生缩水，所以缩水的解决办法不能用传统的保压，过压的方法来处理，只能通过减料，掏空的方法来处理。

常见问题

射出成型常出现的问题及解决方法：

(1)注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的主要原因如下：

a、油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着力下降等

b、银色墨需要更长些时间烘干；

c、片材厚度的影响，油墨被冲散的面积随片材厚度的增加而加大；

d、与注塑口设计的结构、形状以及分布是否合理有关；

e、与注塑料的温度有关，注塑树脂温度加高，则被冲散的面积减小。温度设定与注塑料品种及注塑模结构有关；

f、油墨层印刷得太薄；

g、油墨本身不耐高温；

h、注塑料在注塑前未去湿，导致注塑时出现气泡；

i、网印前油墨的黏度调节不合适，导致墨层出现针孔以及流平性差的问题。

(2)片材易分离的原因：

a、油墨中有残留溶剂；

b、注塑机的温度、压力及其冷却系统控制不当；

c、银墨中，色料含量太高，或与注塑工艺不匹配；

d、油墨本身与基材的结合牢度欠佳；

e、没有印水性黏合剂；

f、镜面油墨离弯边太近；

g、注塑料有水分；

h、 HTR油墨的附着力与注塑树脂的温度有关系。