IGBT高频感应加热基本原理：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

IGBT高频感应加热采用感应加热工艺，感应加热是将工件直接加热。传统的感应加热设备应用的电力电子器件是电子管和快速晶闸管。电子管电压高，稳定性差，辐射强，效率低，已经到了淘汰的边缘，但它频率高，功率大，所以在市场上仍有一席之地。快速晶闸管是目前应用的主力军，它耐压高，电流大，抗过流、过压能力较强。但它只能工作在10000Hz以下，这使其使用范围受到了限制。高频加热炉采用IGBT为主器件，IGBT是一种复合功率器件，它集双极型功率晶体管和功率MOSFET的优点于一体，具有电压型控制，输入阻抗大、驱动功率小，控制电路简单，开关损耗小，通断速度快，工作频率较高，元件容量大。它不仅达到了晶闸管不能达到的频率（60kHz以上），而且正在逐步取代快速晶闸管。国外1kHz～80kHz的感应加热已广泛应用IGBT，这是感应加热电源的发展方向。

高频加热炉应用范围：

（一） 高频加热炉淬火应用领域，如下：

1.各种齿轮、链轮、轴类的淬火：

2.机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

3.五金工具淬火

（二） 高频加热炉透热应用领域，如下：

1.各种高强度螺栓、螺母的热镦；

2.热轧麻花钻;

3.直径80以内所有零件的透热锻造；

（三） 高频加热炉焊接应用领域，如下：

1.各种金钢石复合片钻头的焊接；

2.各种硬质合金刀头、锯片的焊接；

3.各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接；

高频感应加热设备　二、高频感应加热设备

振荡功率：3.5Kw－400Kw　振荡频率：250KHz
主要用途：真空热处理、淬火、钎焊　振荡功率：30Kw -800Kw　振荡频率：450KHz。
主要用途：直缝钢管焊接；纵向、螺旋翅片管焊接

三、中频感应加热设备　四、高频介质加热设备

输出功率：30Kw -750Kw　振荡频率：1-8KHz。
主要用途：淬火、透热、熔炼　(1)振荡功率：2Kw -50Kw　振荡频率：2MHz
主要用途：塑料热合、真空热加工、金属热涂
(2)振荡功率：20Kw -50Kw　振荡频率：6.5-12MHz
主要用途：木材加工、曲木成型、陶瓷干燥、粮食干燥、灭菌

五、微机控制交流调压稳压设备　六、微机控制直流调压设备

输出电压：0 - 380V 输出电流：50 - 2000A
主要用途：高频设备调压调功控制　(1)直流调压：0 - 250V 输出电流：100 - 1200A
(2)直流调压：0 - 440V 输出电流：100 - 800A
主要用途：冶金、机床、造纸、建材、化工、塑料等行业的直流机调速设备

七、微机控制高频等离子体光源设备　八、高频螺旋翅片焊管缠绕机组

振荡功率：3.5Kw　振荡频率：27.12MHz
主要用途：地质、冶金、化工、建材、环保、医学、食品等领域配套一米、十米光栅摄谱仪、
光电直读仪的发射光谱光源　基管直径: φ25 - φ165mm 翅片厚度：0.6 - 3mm
翅片高度：10 - 30mm
翅片间距: 4 - 16mm 焊接线速度：>10米/分
主要用途：生产石油、化工锅炉、电站、冶金、轻纺、食品、建筑等行业的散热管

九、纵向高频翅片焊管缠绕机组　十、高频浸陶成套设备

基管直径：φ25 -φ165mm 翅片厚度：0.6 - 2mm
翅片数：4片以上
焊接线速度：>25米/分
主要用途：生产石油、化工、锅炉、电站、冶金、轻纺、食品、建筑等行业的散热管　主要用途：用于力具、模具、发动机制造业、汽车配件、电机、电器导电材料的表面处理、使
其成为兼具金属与陶瓷优点的新型功能材料