| 词条 | 滚丝机 |
| 释义 | 概述滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。 滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。 冷轧加工原理在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。 滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。 滚丝机的分类滚丝机一般分为两轴滚丝机和三轴滚丝机。两轴滚丝机比较普遍。价格相对于来说，比三轴的便宜。三轴的主要加工薄壁管状的工程件。主要用于建筑。比如说空心丝杠。 滚轧轮的调整及磨损后的翻新滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为： 滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。 本文信息来源于减速机资讯网,转载请注明出处. 技术参数两滚轮内径 Ф54mm 两滚轮直径 Ф120-Ф170mm 两滚轮中心距范围 122-225mm 两滚轮厚度范围 30-100mm 液压最大进给力 142KN 两主轴倾斜角 ±4度 两主轴转速（rpm） (交换齿轮)37/46/63/79 液压自动进给时间调整范围 a、液压滚压进给时间调整范围 0.1-99.9S b、液压停歇时间调整范围 0.1-99.9S 机械转动电机 4.0kw 1450转/分 5.5kw(选装) 1450转/分 液压转动电机 2.2kw 1450转/分 冷却电泵 125kw 外形尺寸（长×宽×高） 1520×1550×1445 机床重量 1800kg |
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