漏硅事故是直拉单晶硅行业的重大生产安全事故，轻则损伤热场及设备，重则引起爆炸造成重大损失，危及人身安全。

在生产过程中，如发现液面突然下降、硅棒掉落、电极报警等现象，应立即反应，确认漏硅后及时处理：

1）关闭真空泵球阀及真空泵，防止漏的硅料被吸走；

2）手动复位面板，所有开关归零，关闭加热开关；

3）待结晶后提高埚位(顶起导流桶一般为100mm以上），可以防止剩余硅料结晶后胀裂加热器；

4）将氩气进气阀充至常压后关闭；

5）准备灭火器、水、布等。对波纹管、排气管道进行降温，可戴隔热手套对手部进行保护，发生火

灾时用灭火器及时处理；

6）时刻关注炉内情况及炉体温度，联系各部门做好准备，必要是进行撤离。

作为一名一线操作人员，在日常的工作中必须提及重视，认真对待每一个细节的操作。

1）装炉前确认防爆阀正常；

2）装料前检查石英埚到位，无气泡、白点、质地均匀等；

3）装料时严格按照规程操作，小心谨慎，避免磕碰、挂边、搭桥、扒埚等现象；

4）塌料时，注意炉内情况，有异常及时报告、处理；

5）化料完成后，及时进行下一步的操作，避免石英埚在高温区时间过长；

6）引晶时细颈不宜过细，控制在4-6毫米之间；

7）在等径过程中，如发现晶棒晃动且幅度较大，应及时做提断处理；

8）在晶棒回熔过程中，功率不宜过高且侵入液面长度不宜过长，防止晶棒底部扎漏石英埚；

9）晶棒提段过程应缓慢，防止细颈温差过大崩裂，造成掉棒。