图书信息

内容简介

前言

第一章 工厂问题轻松解概论（节选）

目录

图书信息

作者： 刘静、邢建华

出版社：人民邮电出版社

ISBN：9787115255501

上架时间：2011-7-13

出版日期：2011 年7月

开本：16开

页码：262

版次：1-1

内容简介

《工厂问题轻松解》以山水作比喻，从工厂整体结构入手，将工厂运作比做由“五指山”（现场、质量、成本、交货期、柔性）和“六道河”（人才流、资金流、物流、工作流、信息流、文化流）组成的立体山水画，通过“案例导读+认识问题，建立紧迫感+具体解决方式+常用工具”的模式，对现场、质量、成本、交货期、柔性方面的问题进行了解答。

《工厂问题轻松解》适合生产企业的各级管理者阅读。

前言

工厂是一个问题的结合体。

工厂本来是以赢利为目的的组织，但是事情似乎总是与设想背道而驰，总是存在各种各样的问题：不能按时交货、质量问题不断、制度形同虚设、仓库的存货越来越多……

管理人员成了救火队员，四处灭火，但是火势不减，问题层出不穷，旧问题还没有解决，新问题又产生了。本来希望赚钱，结果却在生死线上挣扎。

工厂问题应该如何解？

思路决定出路，一开百开，一通百通。就像参禅悟道一样，茅塞顿开，就进入了自由的境界。

宋代有青原惟信禅师，在讲到自己修佛悟道的历程时，他说：老僧三十年前来参禅，见山是山，见水是水；及至后来亲见知识（指佛学所谓的善知识），有个入处，见山不是山，见水不是水；而今得个休歇处，依然见山还是山，见水还是水。由此，引出了佛教的人生三重界之说。

工厂的问题与解，也是同样的。

第一重界：看山是山，看水是水。这是简单地理解工厂运作，眼睛看见什么就是什么，凭借常识和表象来分门别类。山就是山，水就是水，无论搬到哪里都是那座山、那道水，黑白分明，清晰可辩，在眼中就是那么简单，并且固执地相信，我们所见所闻都是最真实的。

世界本来是一体的，为了认识世界，才进行分门别类的区分，区分出山啊水啊等不同的事物，但是这样的认识同时也把客观世界肢解了，低级的问题就容易发生了。

第二重界：看山不是山，看水不是水。随着对工厂理解的深入，感到表面现象的背后，隐藏着太多潜在的规则，不在掌控之中。所以我们看到的，并不一定是真实的，一切如雾里看花，水中望月，亦真亦幻，似真似假。

很多工厂就在这一阶段迷失了方向，迷惑彷徨、痛苦挣扎，问题频繁，顾此失彼。

第三重界：看山还是山，看水还是水。这是山重水复、更上层楼。这是一种洞察世事后的茅塞顿开，返璞归真。这时，看山还是山，看水还是水，只是此山此水，在我们眼里，已经有另一种内涵在里面。一切都恢复了自己的本然，都显得那样自然、从容、平淡。

所以，对工厂问题的解需要在第三重界，理解规律，顺势而为，春来草自青。

我们以山水作比喻，从工厂整体结构入手，将工厂运作分为“五指山”（基础、质量、成本、交货期、柔性）和“六道河”（人才流、资金流、物流、工作流、信息流、文化流），“六道河”环绕在“五指山”，组成一幅山水画，就像坐标一样，形成纵横思考的方向和思考区域，形成一幅思维导图。

有山有水，山水相连，融为一体，造就好风景。山水相隔，穷山恶水，必有大问题。这是自然规律。

成功一定有办法，失败一定有原因。工厂问题能够轻松解，就在这山水之间；沿着山水画纵横思考，就能达到一定的深度和广度；在“游山玩水”之间，就能轻松、快捷地解决问题。

思路有多远，就能走多远。只要思想之树常青，我们的思路就会喷涌而出，我们脚下就会有路，而且越走越宽，我们的前途就会无限光明。

第一章 工厂问题轻松解概论（节选）

引读案例： 怪异的豪华车

奥克拉荷马州是美国的一个州，有着美国最大的印地安原住民人口，这个州名就来自印地安语，其意义为“红种人”。

多年前，在这块土地上发现了石油，该地的所有权属于一位年老的印地安人。这位印地安人终生都在贫穷之中，发现了石油以后，顿时变成了有钱人，于是他买了一辆凯迪拉克豪华旅行车，买了一顶林肯式的礼帽，结了蝴蝶领带，并且抽一根黑色大雪茄，这就是他出门时的装备。

每天他都开车到附近的业奥克拉荷马城。他想看到每一个人，也希望每个人能看到他。他是一个友善的老人，当他开车经过城镇时，会把车一下子开到左边，一下子开到右边，来跟他所遇见的每个人说话。有趣的是，他从未撞过人，也从未伤过人。理由很简单，在他那辆大汽车的正前方，有两匹马拉着。

当地的技师说，那辆车一点儿毛病也没有，这位老印地安人永远学不会插入钥匙去开动引擎。汽车内部有一百匹马力，而现在许多人都误认为那辆车只有两匹马力而已。

*********************************

工厂，又称为“制造厂”、“生产企业”。

它是一个永远存在问题的组织。没有一个企业没有问题，任何企业都是问题的集合。现实中的企业就像这个印地安人的豪华车，本身有着很大的潜力，却被自己无形的消耗掉了。

在每个制造企业背后，几乎都有一个“隐性工厂”。传统的财务和成本会计体系无法识别隐性工厂的规模和类型，但是造成的亏损却是实实在在的。

隐性工厂的成本隐藏在于显性工厂的盈利部分中。“阴在阳之内，不在阳之对”就是指这种情况，事物的对立面往往产生于内部。

显性工厂，产出的是利润，创造着利润。

隐性工厂，产出的是负利润，吞噬着利润。

一边是火焰，激情燃烧；一边是海水，浇灭激情。螳螂捕蝉，黄雀在后。前门进钱，后门漏钱。

最终，企业的实际利润，就是这两者之和。这是企业的现实。

企业家和企业管理者是永远被问题缠身和困惑的人。管理就是围绕问题而展开的，管理的本质就是发现问题、分析问题和解决问题，只有解决问题才能提升绩效。企业出现问题，甚至出现困境是完全正常的，关键是我们如何正确地理性地面对问题，如何去“解”。

解，是会意字，从刀、从牛、从角，表示用刀把牛角剖开，分解牛，后泛指剖开、解开。古语有云，庖丁解牛，游刃有余。正确的“解”是一种智慧，是一种谋略。思路决定出路，“做正确的事”永远比“正确的做事”更有难度，也更有价值。

在这里，我们借用两个地名：五指山和六道河。海南的五指山，峰峦起伏成锯齿状，形似五指，巍峨耸立。六道河也是地名，在济宁、辽阳等地都有叫六道河的地方，流水潺潺，清波荡漾。不论现实之中它们是否相聚，借用到这里来说明工厂问题，就让五指山和六道河纠缠到一起了。

我们从工厂整体结构入手，以现场、质量、成本、交货期、柔性（即灵活性）为“五指山”，以人才流、资金流、物流、工作流、信息流、文化流为“六道河流”（简称“六道河”），“六道河”像六条玉带环绕着“五指山”，山环水抱，组成一幅立体的山水画，就是工厂的运作图。它是诊断工厂问题的特殊视野。

在这章中，我们首先讨论轻松解所针对的对象——工厂问题表现，以及错误的解衍生的新问题；接着讨论轻松解——轻松解的出发点、基本原则、构成、实施程序。

第一节 工厂问题表现

我们首先看看轻松解所要解决的问题。

工厂存在的问题往往具有一定的共性。有调查结果显示，工厂运作过程中80%的内容是完全一致的，只有20%是不同的。然而工厂的最终命运正是取决于这20%的差异。这是解决问题的关键。

工厂运作是一幅山水画，但是并不是每一个工厂都是好画，都有市场价值。有山有水，山水相连，融为一体，造就好风景。山水相隔，穷山恶水，必有大问题。问题越糟糕的工厂越难看，惨不忍睹。

从外部看，难越的“五指山”，山高路险，沟壑纵横，难以翻过去；

从内部看，难渡的“六道河”，河水险急，泛滥成灾，难以渡过去。

我们就从这两个角度谈起。下面谈的是工厂的常见问题，这相当于一个问题对照清单，可以对照检查工厂中存在多少问题。

一、难越的“五指山”

“五指山”是指基础、质量、成本、交货期、柔性（也称为灵活性），它是企业竞争力的体现。竞争力就是超过对手的能力，在市场中、在顾客面前，比对手表现得更优秀、更具有吸引力。

一般来说，顾客对产品或者服务主要有四条要求，即质量、成本、交货期和柔性，围绕这四条还有现场的管理，这些都是顾客可以观察到并进行评价的指标。

这五个方面的问题，客户能够观察到，甚至会提出相应的要求，或者报怨，希望企业能够进行整改。我们讨论工厂问题的轻松解时，就是围绕这五个方面进行展开的。

1、现场的问题

现场是现实的工作场所。现场实现企业多数资源成本的消耗，并实现企业的经营利润。现场每生产一件产品的同时也在制造一份浪费，在生产运作中各环节存在着大量不被察觉或不被重视的浪费。

现场的问题用肉眼就能直观地看出来。可以从这几个方面去看：

①看生产现场，现场的布置是不是有序、物品的摆放是不是有序、人员的安排是不是有序？

②看库房，库房的陈列是不是有序，货物是否在流动，库房是不是塞满了？

③看清洁卫生，各处是否打扫干净、垃圾堆是否堆积如山？

看一个企业的现场管理，应该信赖我们的眼睛，直观的感受往往是正确的。问题严重的现场给人的感觉是：轰轰烈烈、热热闹闹、乱糟糟，呈现出一种无序状态。

2、质量方面的问题

质量对于企业的重要性是众所周知的。具备优秀的质量，是产品维持强劲竞争力的必要条件。

质量管理，追求的是第一次就把事情做对，这样成本最低。这方面存在的问题是质量没法保证，大家总是把事情做不对，甚至永远做不对。这样，事情的结局有三种：

①在多次返工之后，总算把产品交出去了，这算一种结局；

②糟糕的情况是，事情总是处在返工过程中，没完没了；

③更糟糕的情况，就是把事情彻底搞砸了，也就结束了。

由此而造成的损失（包括客户索赔），没有进行统计，没有数据说明，于是大家也就熟视无睹，习以为常。一旦产品出了问题，企业不是归罪于质量人员，就是归罪于工人责任心不强，于是质量管理部门和工人就成了企业里的两大“窦娥”群体。

3、成本方面的问题（略）

4、交货期的问题（略）

5、柔性方面的问题（略）

二、难渡的“六道河”

我们把人才流、资金流、物流、工作流、信息流、文化流比喻为“六道河”，它环绕着“五指山”。我们期望这“六道河”作定向流动，而不是停流或乱流。

1、人才流的问题

现代汉语中，人才的含义是指德才兼备的人和在某个领域有特长的人。人才流是指企业运营过程中人才的选、养、育、用、留，因势利导，合理开发人才资源。它代表企业正常的新陈代谢。

（此处案例，在书上是加了框的，传上来就变形了，所以省略）

人才流的问题，分为外出血和内出血两种。

所谓外出血，是指劣币驱良币，如大浪淘沙，淘汰优秀人员，留下劣质人员。这类企业往往会在同行业内赢得黄埔军校的称号，专门为竞争对手培养人才。

所谓内出血，是指企业留下来的人才，没有在合适的岗位上发挥应有的作用，存在不同程度的浪费——浪费人力、物力、财力和时间。典型的现象是：

①等待

等待分为显性的等待和隐性的等待。

显性的等待是大家都容易发现的。计划不周到、计划不详细、客户多变、供应商失信、运输发生意外、采购人员失职等，都会造成停工待料，这是显性的等待。

还有生产现场的隐性等待，让生产节奏慢下来，例如下工序等上工序，下级等上级，出了问题等待解决……

等待是一言难尽的无奈，被迫处在无所事事的状态，随着时间的不断延长，渐渐失去信心，渐渐疲劳，渐渐麻痹，习以为常。

②返工

采购、生产只管数量，不管质量。质检成了挑选，选出好的，留下坏的，返工重来。生产就像做游戏——堆结木，堆好了又推倒重来。产品成了辛苦的旅行者，在生产车间的工序之间往返，在成品库与生产车间之间往返，在客户与工厂之间往返。

③产生呆滞品

呆滞就是不流动。外部原因：由于客户更改或取消订单、供应商送货质量问题、客户退货等，产生呆滞品；内部原因：由于工程变更、过量采购或错误采购、试验或生产材料剩余、产品不对路、产品不合格等，产生呆滞品。这些都直接进入库房，成为长期库存，不再流转。

库房变成垃圾收购站，越搞越大，掩盖许多问题。企业就像蜗牛背着重重的壳，一步一步地慢慢爬。

3、资金流的问题

资金是企业的血液，资金流主要是指资金的转移过程，包括付款、转账等过程。

标准的企业运作流程是：钱→物→钱→进入下一个循环。对于工厂来说，前面的采购活动伴随着资金流，后面的销售活动伴随着资金流，于是大家就认为这中间的过程没有资金流，其实这中间的物是另一种形式的资金流，如果用资金来量化，企业的管理和效益将会上一个台阶。套用诗人顾城的一句诗来说，就是“金钱给了我金色的眼睛，我却用它来寻找利润。”

资金流的问题，表现出的现状是流动资金短缺，少于维持企业正常生产所需要的资金量。帐面上反映还可以，甚至还赢利，但是就是缺少流动资金，越来越转不动了。于是通过借款、贷款再投入，运营一段时间之后又不够了。这样的流动资金流向了两个方向：

一是不合理使用。没有资金时间价值观念，不注重对现金流量的分析。流动资金占用过多，固定资产利用率低，材料采购多多益善，产品不是适销对路，资金周转缓慢，使资金积压与资金短缺并存，再加之盲目投资、扩张，增加了经营风险。资金支出不与相应的收入匹配，造成资金使用不合理。

二是沉淀。沉淀成为库存和应收款。这是企业的两大死点。

库存是从企业表面看不见的死结。库存管理失控的结果是，企业越做越大，仓库也越建越大，销售额翻了几番，帐面上的流动资金却没见增长多少，几年辛苦的积累，都跑到仓库去了。

（此处案例，在书上是加了框的，略）

库存的问题主要是：①库存就像黑洞一样，再多的资金都会被吸引进去，冻结起来，不再流动；②库房越来越大，增加盘点的难度，造成盘点不清，连企业自己都不知道有多少库存；③库存资产贬值、损耗。

应收款的问题主要是：①结款帐期太长，导致无法保障快速顺利回款；②不能回款或零回款。由于客户经营不善导致其经营难以为继，客户一夜蒸发等，造成一些款项再也不能回收，就产生了坏帐或呆帐。

于是，流动资金的需求就像无底洞，究竟有多深，到底需要多少钱才能填满，何时才能填满？无法说清。资金流对于企业，犹如血液之于人体，无论外在看起来多么健康魁梧的身体，血液突然不能畅通了，生命也就走到了尽头。

3、物流的问题

物流是指商品在空间和时间上的位移，包括这个过程中的采购配送、物流性加工、仓储和包装等环节中的流通情况。其目标是：将所需的正确的产品、能够在正确的时间、按照正确的数量、正确的质量、正确的状态、送到正确的地点，并使总成本最小。

问题中的物流不是常规的定向流动，而是混乱的。典型的情况是：

①停滞不动：货物停滞在经销商的手中，停滞在库房中，停滞在生产线和车间的角落，不流动。

对物流没有人进行跟踪、追溯、考核。常见的情况：产品因不合格返回车间重新加工，或者原料发到车间而生产计划取消——于是这些物料到车间之后，无人跟踪，任其无序停滞或流动，结果车间的角落到处都是物料，数据不清。

②反向流动：因为质量、交货期等问题，货物不断返回起点，从生产线上返回，从经销商手中返回，从顾客手中进行全面召回等等，形成与传统的供应链方向相反的物流。

③歧向流动：货物因为管理不善、损坏、质量不合格、报废等情况，流向垃圾堆、流向下水道、流向不易发现的角落，甚至被偷盗，通过非法手段流向市场。

（此处案例，在书上是加了框的，略）

4、工作流的问题（略）

5、信息流的问题（略）

6、文化流的问题（略）

第二节 错误的解衍生新问题

“解”是用来改正错误的，但是错误的“解”是错上加错，雪上加霜，产生1+1>2的破坏效果。

问题并不可怕，可怕的是找不到正确的“解”，结果针对问题的整改就陷入怪圈之中，剪不断，理还乱；即使很努力，花再多的精力，花再多的钱，也难以得体会到成功的感觉，反而越整越乱，越陷越深。成功的希望如同镜中花、水中月，可望而不可及。

一、产生的原因

“解”的关键，是在现场发现问题和解决问题的能力。错误解的根本原因，是找不到方向，乱开枪，结果造成误伤，就撞祸了。

这其中有三个关键因素：一是现场，二是能力，三是评价。以打猎来作比喻，①现场：打猎必须上山，靠近猎物；②能力：必须是猎手，能够熟练找到猎物、瞄准、射击；③评价，包括过程与结果的评价：用了多少时间、多少子弹，打下什么，打下多少，能卖多少钱？其中任何一环出现问题，都会导致错误的结果。

（此处案例，在书上是加了框的，略）

目录

第一章 工厂问题轻松解概论

引读案例：怪异的豪华车

第一节、工厂问题表现

一、难越的“五指山”

二、难渡的“六道河”

第二节、错误的解衍生新问题

一、产生的原因

二、新问题的表现

第三节、轻松解的出发点

一、开源

二、节流

三、效率

第四节、轻松解的基本原则

一、重心下移

二、回归基本

三、捍卫底线

四、追求无限

第五节、轻松解的构成

一、思维方式

二、轻松解示意图

第六节、轻松解的实施程序

一、认识问题，建立紧迫感

二、建立团队和平台

三、建立目标、愿景

四、对策分析与施行

五、形成仪式，固化成果

六、常用工具

第二章 现场问题轻松解

引读案例：在阳光下检视

第一节、认识问题，建立紧迫感

一、常见问题

二、显现差距

三、问题的影响

第二节、建立团队和平台

一、领导层

二、执行层

第三节、建立目标、愿景

一、三个方面

二、两个层面

三、三个台阶

第四节、对策分析与施行

一、着眼处

二、五大重点

第五节、形成仪式，固化成果

一、职责

二、仪式

三、制度

四、检查

五、评比

第六节、常用工具

一、5S管理

二、定置管理

三、目视管理

四、标准作业流程

五、OEC管理

第三章质量问题轻松解

引读案例：转变的信号

第一节、认识问题，建立紧迫感

一、问题表现

二、差异表现

三、迫切性

第二节、建立团队和平台

一、领导层

二、执行层

第三节、建立目标、愿景

一、常用质量指标

二、质量成本指标

第四节、对策分析与施行

一、着眼处

二、四个环节

第五节、形成仪式，固化成果

一、职责

二、SOP

三、制度

四、检查

五、评比

第六节、常用工具

一、QC七大手法

二、防错法

三、TPM

四、内部市场链

五、6西格玛

第四章成本问题轻松解

引读案例：猴子砍尾巴

第一节、认识问题，建立紧迫感

一、问题表现

二、差异表现

三、迫切性

第二节、建立团队和平台

一、领导层

二、执行层

第三节、建立目标、愿景

第四节、对策分析与施行

一、着眼处

二、实施过程控制

三、削减成本的重点

第五节、形成仪式，固化成果

一、职责

二、检查

三、树典型

第六节、常用工具

一、定额成本法

二、标准成本法

三、目标成本法

四、预算成本法

五、作业成本法

第五章交货期问题轻松解

引读案例：杨贵妃与荔枝

第一节、认识问题，建立紧迫感

一、交货期的构成

二、问题表现

三、迫切性

第二节、建立团队和平台

一、领导层

二、执行层

第三节、建立目标、愿景

一、总的目标

二、衡量指标

三、指标体系

第四节、对策分析与施行

一、着眼处

二、六个环节

第五节、形成仪式，固化成果

一、职责

二、制度

三、检查

四、评比

第六节、常用工具

一、IE手法

二、信息化

第六章柔性问题轻松解

引读案例：鲨鱼的进化

第一节、认识问题，建立紧迫感

一、形势所迫

二、生产方式转变

三、常见问题

第二节、建立团队和平台

一、管理者的任务

二、界定范围

三、柔性的组织

第三节、建立目标、愿景

一、柔性的衡量

二、适度的柔性

三、柔性的方向

第四节、对策分析与施行

一、着眼处

二、人的柔性化

三、模块化设计

四、设备的柔性

五、现场布局

六、快速换模换线

七、工厂信息系统

八、柔性的文化

第五节、形成仪式，固化成果

一、总结

二、仪式

第六节、常用工具

一、精益生产与准时化生产

二、敏捷制造