简介(概述 利用现状)

铝铁分离法(分离工艺 分离特征)

简介

概述

高铁铝土矿实际上是指全铁含量在25%以上，同时含有赤铁矿、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等含铁矿物，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石等含铝矿物矿石的统称。它的应用领域有金属和非金属两个方面，在我国的分布比较集中，主要分布于山西、河南、贵州和广西等省。

利用现状

高铁铝土矿高铁、高硅，矿石结构复杂，加工利用困难。国内北京矿冶研究总院、中南大学、北京科技大学、东北大学等众多研机构针对此类矿石进行了大量的基础研究，先后提出了“先铁后铝”方案、“先铝后铁”方案、“铁铝同步回收”方案等众多的工艺思路。但目前尚未有大规模工业利用的实例。但是从长远讲，高铁铝土矿的加工利用对我国铝土矿资源的供应、氧化铝工业的发展具有重要意义。

铝铁分离法

分离工艺

一种高铁铝土矿铝铁分离综合利用方法，包括高铁铝土矿强磁选铝铁分离和磁选精矿回收铁精矿，采用破碎机将矿石破碎至0～25mm粒度，再用磨矿设备磨细，通过分级机选出粒度为-0.074mm占60％～85％的矿粒，较粗的颗粒返回磨矿设备再细磨，以水为输送介质，将矿浆导入强磁磁选机，通过强磁粗选、强磁精选、强磁扫选的流程，使矿浆中的氧化铁磁性矿物和氧化铝非磁性矿物分离，采用阴离子反浮选法对磁选精矿中的铁进行回收，磁选精矿经磨矿后，用调整剂调浆，用分散剂对矿浆进行分散，用抑制剂抑制铁矿物，用捕收剂对磁选精矿中的铝、硅矿物进行浮选脱除。

分离特征

其特征是： (1).高铁铝土矿的氧化铁含量 ≥10％，氧化铝含量≥40％； (2).高铁铝土矿强磁粗选的给矿浓度为20％～35％；强磁精选给矿浓度为 8％～15％； (3).分离磁性矿物和非磁性矿物的强磁磁选机的强度为8000奥斯特～16000 奥斯特； (4).矿浆经过强磁磁选机粗选，分离出磁性矿物粗选精矿铁精矿和非磁性矿物粗选尾矿铝精矿；将粗选铁精矿经过强磁磁选机精选，分离出精选铁精矿和精选尾矿；将粗选尾矿铝精矿经过强磁磁选机扫选，分离出扫选尾矿和扫选铝精矿；将扫选铝精矿脱泥获得产品氧化铝精矿； (5).将氧化铁磁性矿浆，或氧化铝非磁性矿浆通过真空过滤机进行水与氧化铁或氧化铝固相分离，分别获得富氧化铁精矿，或富氧化铝精矿； (6).磁选精矿的磨矿粒度在-400目占84％～99％； (7).精矿浮选浓度为20％～45％； (8).磁选精矿经磨矿后进行第一次反浮选，对分离出的铁精矿再进行第二次反浮选分离出产品铁精矿和尾矿； (9).产品铝精矿品位＞68％，回收率＞70％，铁精矿品位＞55％，回收率＞50％。