| 词条 | 高光注塑模温机 |
| 释义 | 高光注塑模温机简介在高光注塑中，最关键的取决于模具、材料与模具温度控制机(简称模温机)。 在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。 高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。 首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。 高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。 高光蒸气注塑应用目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，车灯和光学仪器等行业, 除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。 蒸气转换式高光注塑模温机简介：高光蒸汽转换机是采用高光蒸汽，当注塑机合模后打入高温蒸汽，首先将模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷却水完全吹走，完成整个注塑过程。奥德最新开发的高光蒸汽转换机，整机备有高光蒸汽模温控制机和冷水增压系统，并增加了热水和冷却水回收系统，节能效果显著，利润也相当可观，这是奥德高光过热水模温控制机的优势所在。 特点：消除产品表面的溶接线及表面溶接痕 增强塑料的流动性几填充效果 提高产品表面的光洁度，使之达到镜面效果 免去产品后续的表面喷涂加工处理 解决加织产品的浮织问题 参数表：机型 单位 AFCH-1600CH AFCHD-1600CH 电源 V 3∮380V/50HZ 总功率 KW 2.75 3.06 控制方式 冷热转换速度 S 20-50 冷却水泵功率 KW 2.69 3.0 冷却水进出口口径 Inch DN40 DC40 蒸汽入口口径 Inch DN40 DN40 循环系统口径 Inch DN40 DN40 外型尺寸 MM 1375x550x1570 1375x600x1570 重量 Kg 220 300 图片：过热水式高光注塑模温机简介:消除产品表面溶接线，溶接痕，波纹，银丝纹。 彻底解决塑料产品的表面缩水现象。 提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。 产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20-30%。 解决加织产品甩产生的浮织现象使品质更完美。 使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度。 使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增强塑料的流动性及填充效果。 95%的热能回收。 100%的介质回收。 无需连接锅炉及其他外置温控辅助设备，省略复杂的锅炉设备（高压设备安全和环保的审批）和管道工程。 完全解决锅炉之蒸汽不可回收的能耗大问题。 体积小可随时移动配合不同机台使用，180℃热水完全代替锅炉的不环保现象。 特点：10.4寸液晶真彩LCD显示（可选），触模式中文数字输入，全中文界面，操作简单。 全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC。 高温热水、冷水，空气温度及压力六项报警，采用时间和温度动作与注塑机信号互锁。 整机采用欧美进口元器件。 单双路模具温度检测（可选），输入输出管道采用316不锈钢管，多组输入输出接口。 整机配备；加热、冷却、冷热转换控制功能。 高温热水，冷却水的回收系统，节能效果明显。 参数表：机型 单位 GWS-800 GWS-1600 电源 V 3∮380V/50HZ 总功率 KW 114 157 控制方式 电热功率 KW 45-108 60-150 加热泵功率 S 2.8 2.8 冷却泵功率 KW 2.2 3.0 冷热水循环却水进出口口径 Inch DN25(3/8x12) DN32(3/8x16) 冷水循环进出口口径 Inch DN32 DN40 外型尺寸 MM 1700x850x1400 1900x900x1600 图片： |
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