钢板预处理线主要由辊道输送系统、抛丸清理机、自动喷漆系统、烘干室、抛丸除尘系统、漆雾过滤系统和电控系统所组成，并可扩展自动上卸料系统和预热室。

工艺优点

应用及发展

涂覆生产线

电气控制系统

工艺优点

钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

应用及发展

现国内生产的钢板预处理线能清理最宽5米的钢板，常见的型钢如角钢、槽钢、工字钢等都可以采用钢板预处理线来处理。近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。 随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。

涂覆生产线

一、钢板、型材涂覆生产线的服务和供货范围：

1．交钥匙工程的咨询、计划和实现

2．经济效益分析

3．涂覆生产线设备和其电控的设计和制造

4．挑选适宜的分供商完成涂覆生产线上游、下游设备和功能

5．设备首次验收测试

6．安装规划、安装或安装指导、调试

7．操作培训

8．售后服务及备件服务

二、涂覆生产线输送系统适应性及效率：

合适的输送系统可以使钢板和型材连续顺畅通过设备，这就确保了完美无瑕的涂覆并均匀的涂层，同样适用于大的工件。通过对外围设备（上料、下料）的自动控制，可以对涂覆生产线设备经济、合理地布置。以下是相关措施的理念：

1．各工件之间的上料距离要小2．灵活的工作速度能充分配合涂覆工艺的需要

3．根据个别客户的要求设备可设自动电子监控。各处理区域可灵活开启和关闭，例如，只进行除锈。

三、涂覆生产线的热处理技术：

对工件表面合适地预热是得到完美涂层的重要的先决条件。在预热区，钢板和型材表面被适当地加热。潮湿的原材料被烘干，随后才能得到良好的除锈效果；此外，对于以前上过漆的钢板和型材，其涂层还被硬化。选用合适的热循环量能加速漆的烘干过程，并得到良好的防腐保护并使得输入的能源得到最大的利用。

四、涂覆生产线的抛丸清理（机械法除锈）

在机械除锈领域，青岛辊道通过式抛丸清理机的价值得到了众多认可：设备具有可靠、经济、环保，并能确保钢板、型材的抛丸后表面质量等级。

涂覆生产线设备可以带有4、6或8个抛丸器。抛丸器的开启数量由被清理工件的宽度控制。采用适当的措施使抛丸后的工件表面无灰尘和残留抛料。直接驱动的抛丸器，抛丸量达500公斤/分钟，工作速度到6米/分钟。

五、涂覆生产线的喷漆技术

喷漆技术采用无空气喷涂，适用于溶剂稀释漆或水稀释漆。在这种工艺中，油漆根据涂覆生产线速度、工件宽度及所需涂层厚度自动匹配。涂层厚度可达12微米或更高。对各表面的光学配准显著减少了由于过喷造成的油漆浪费。采用特富龙内衬和薄膜层使工作室内的清理工作最小化并且易于进行。

六、涂覆生产线技术数据

1．设备可用于的标准通过宽度1'600 2'700 3'300 3'700

2．通过宽度可达5300

3．通过高度可达450mm（适用于宽装法兰的梁IBP 1000）

4．通过速度到6米/分钟

产品：钢板；型材（I / T / U / L 等）；管材；抛丸后表面等级：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3

防腐涂层/底漆：溶剂稀释；水稀释；可焊接

七、涂覆生产线供货范围：

1．横向输送（上料和下料侧）

2．上料和下料辊道

3．吹扫室，预清理

4．预加热，烘干器（气或油加热）

5．抛丸单元

6．自动喷漆单元

7．链条输送器

8．快速烘干器

9．打标装置

10．空气净化

选项：自动喷漆单元的灭火装置 ；快速燃烧器；用于钢板的打标装置（数字）；钢板校直辊

电气控制系统

因钢板预处理线的工作过程比较复杂，基本上没办法手动操作，因此全自动控制是钢板预处理线的必要条件；一般采用PLC可编程控制器，最基本上是要实现设备自动开启到准备工作状态，上料后设备会自动采集数据，然后精确判断抛丸开关时间，控制喷漆宽度等；在设备有故障时能采用声或光报警，直至设备自动关停；此外高端设备上可能用到触摸屏、计算机监控等系统；电控系统是钢板预处理线中很重要的组成部分，比较好的电控系统能最大程度得提高设备生产率，延长设备使用寿命，节省电、漆、热量及人工的消耗