GH3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。产要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。

1、GH3030简介(1.1、材料牌号 1.2、相近牌号 1.3、材料的技术标准 1.4、化学成分 1.5、热处理制度 1.6、品种规格与供应状态 1.7、熔炼与铸造工艺)

2、物理及化学性能(2.1、热性能 2.2、密度 2.3、电性能 2.4、磁性能 2.5、化学性能)

3、金相组织结构

4、工艺性能与要求

1、GH3030简介

1.1、材料牌号

GH3030（GH30）

1.2、相近牌号

ЗИ435,XH78T(俄罗斯）

1.3、材料的技术标准

GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》

GJB 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》

GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》

GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》

GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》

GB/T 15062-1994 《一般用高温合金管》

1.4、化学成分

表1-1

C　Cr　Ni　Ti　Al　Fe　Mn　Si　P　S

≤0.12　19.0～22.0　余量　0.15～0.35　≤0.15　≤1.5　≤0.7　≤0.8　≤0.03　≤0.02注：1.棒材和环坯标准规定，Cu≤0.20%。

2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。

1.5、热处理制度

固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。

1.6、品种规格与供应状态

可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。

1.7、熔炼与铸造工艺

电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。

1.8、应用概况与特殊要求

该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。

2、物理及化学性能

2.1、热性能

2.1.1、熔化温度范围 1374～1420℃

2.1.2、热导率

表2-1

θ/℃　100　200　300　400　500　600　700　800　900

λ/（W/（m·C））　15.1　16.3　18.0　19.3　20.9　22.2　23.4　25.1　26.42.1.3、比热容

表2-2

θ/℃　150　200　300　400　500　600

c/(J/(kg.K))　565.2　598.7　674.1　741.1　820.6　971.32.1.4、线膨胀系数

表2-3

θ/℃　20～100　20～200　20～300　20～400　20～500　20～600　20～700　20～800　20～900

α/10-6C-1　12.8　13.5　14.3　15.0　15.5　16.1　17.0　17.5　18.02.1.5、黑度

表2-4

θ/℃　100　200　300　400　500　600　700　800　900

黑度①　0.17　0.17　0.18　0.18　0.19　0.27　0.51　0.52　0.53①为全辐射黑度（空气中试验）

2.2、密度

ρ=8.4g/cm3

2.3、电性能

不同温度的电阻率

表2-5

θ/℃　20　100　200　300　400　500　600　700　800

ρ/(10-6Ω.m)　1.090　1.099　1.108　1.117　1.127　1.153　1.135　1.126　1.123

2.4、磁性能

合金无磁性。

2.5、化学性能

2.5.1、抗氧化性能 在空气介质中的氧化速率见

表2-6

θ/℃　900　1000　1100　1200

氧化速率/(g/(m2.h))　0.0535　0.1560　0.3905　0.5810

3、金相组织结构

该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量TiC和Ti(CN)。

4、工艺性能与要求

1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。