| 词条 | 复合防冻剂 |
| 释义 | 复合防冻剂复合防冻剂（规定温度 -15 ℃ ）,执行标准：GB8076-2003 一、概述 复合防冻剂（规定温度 -15 ℃ ）是由早强、催化、高效减水剂、防冻、引气等组份复合而成的高效型防冻剂，可以加速混凝土负温条件下的凝结和硬化，强度增长明显并且不影响后期强度的发展。 本剂适用于 0~ -15 ℃ 气温下的各种现浇混凝土冬期施工。本剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀危害，适用于钢筋混凝土。本剂早强高、防冻效果好，其性能达到国内同类产品的先进水平。 二、匀质性指标 项 目 指 标 项 目 指 标 外观 灰色粉状物 净浆流动度 220~ 260mm PH 值 7-9 氯含量 无 含水率 ≤ 10% 氨含量 无 主要技术性能三、主要技术性能： 1 、本品掺量为总胶量的 3~5% ，减水率8%~12% ，能明显降低泌水，对凝结时间影响不大。 2 、本产品采用了新型防冻组份，不含氯盐和氨，不会因掺防冻剂而引起钢筋锈蚀。 3 、掺入本品可大大改善新拌混凝土和易性和泵送性能，大大提高硬化混凝土的物理力学性能，混凝土的强度、抗冻融性、抗渗性大幅度增高， 100 次冻融强度损失率低于 90% ， 90 天收缩率比小于 120% 。 混凝土物理力学性能四、混凝土物理力学性能： 试验项目 本品技术指标 国家标准（一等品） 减水率（ % ） ≥ 12 ≥ 8 泌水率比（ % ） ≤ 80 ≤ 100 含气量（ % ） 2.5~4.0 ≥ 2.5 凝结时间之差 终凝 -90~+120 -90~+120 抗压强度比（ % ）不小于 规定温度 -10 ℃ -10 ℃ R-7 天 20 12 28 天 100 95 R-7+28 天 95 90 收缩率比（ % ） 28 天 ≤ 125 ≤ 135 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 ------- 使用方法五、使用方法： 1 、掺量：掺量越大，早强防冻效果越好，考虑到气温高低和使用的经济性，以 3-5% 为宜，可根据气温变化按下表进行调整。使有时间可通过调整掺量，即可适用 0 ℃ ~ -15 ℃ 的冬季施工要求。可根据不同温度变化调整掺量。 温度℃ -15 ℃ 掺 C × 5% 2 、添加方法：本剂为灰色粉状物，可直接随水泥投入搅拌机中，加料程序与普通混凝土相同。为保证本剂充分溶化并拌和均匀，应采用机械搅拌，且搅拌时间一般不应少于 3 分钟。 3 、掺本剂混凝土原材料的选择： (1) 掺本剂的混凝土宜采用标号不低于 42.5 # 的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，最小水泥用量 300kg /m 3 ，水灰比不应大于 0.50 。 (2) 粗骨料应符合普通混凝上卵石或碎石质量标准及检验方法 (JGJ5 3 — 7 9) 的规定，细骨料应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ5 2 — 7 9) 的规定。粗细骨料均不得含有碱活性集料 ( 如蛋白石、玉髓等 ) ；不得含有冰雪等冻结物。 (3) 拌合用水应符合普通混凝土拌合用水要求。 (4) 掺本剂混凝土配合比设计与普通混凝土相同，但应注意水灰比在满足操作要求的前提下，应尽量降低水灰比。 4 、掺本剂混凝土的施工。 (1) 应采用机械搅拌。 (2) 振捣方法与普通混凝相同。 (3) 根据《混凝土外加剂应用技术规范》的要求，掺防冻剂混凝土的出机温度不得低于 10 ℃ ，入模温度不得低于 5 ℃ ，浇筑后应立即覆盖保温。 (4) 其它事项，请遵守《钢筋混凝土工程施工及验收规范》以及《混凝土外加剂应用技术规范》中的有关规定。 六、包装、运输及贮存 1 、本剂采用双层包装，外层塑料编织袋、内层塑料袋。 2 、运输和贮存中应防止破损和受潮，若受潮结块，应通过 0.63mm 筛后方可使用。 表 1-3 寒冷地区、温和地区划分参考表（ ℃） 分区 区别划 温和地区 温和区 15~19 3~8 24~30 贵州、四川、桂北、闽北、浙北、江西、湖南、湖北、陕南、皖南 温冷区 12.5~15 -3~3 24~30 江苏、河南、皖中北、鲁中南、关中、山西、冀南 寒冷地区 寒冷区 8~12.5 -10~-3 ＜ 24 河北、山东、山西、陕西、甘肃、宁夏、新疆等部分地区 严寒区 2~8 -25~-10 ＜ 24 冀北、晋北、陕北、宁夏、甘北、新疆、内蒙古、黑龙江、吉林、辽宁 几种无机化合物水溶液的冰点化合物 冰点（ - ℃） 2 4 6 8 10 15 20 25 30 浓度（ g/ 100g 水） 温度 NaCl 1.2 2.4 3.5 4.8 6.0 9.3 12.7 16.0 12.1 30.1 21.2 CaCl 2 0.9 1.9 2.8 3.9 5.0 8.5 12.6 17.5 23.9 42.7 55.6 K 2 CO 3 0.6 1.3 2.0 2.5 3.2 5.0 7.3 9.8 11.6 56.5 36.5 NaNO 2 0.9 1.8 2.7 3.6 4.5 6.0 7.8 10.3 61.3 19.6 Ca(NO 3 ) 2 0.6 1.3 1.9 2.5 3.4 4.8 5.8 7.4 9.1 78.6 28.0 Na 2 CO 3 0.6 1.2 2.0 6.3 2.1 Na 2 SO 4 0.6 1.2 4.0 1.2 K 2 SO 4 0.5 0.9 1.3 7.0 1.5 FeSO 4 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.8 14.8 1.8 Al 2 (SO 4 ) 3 0.3 0.5 0.9 1.8 4.0 30.1 4.0 CO(NH 2 ) 2 0.7 1.4 2.1 2.8 3.3 4.6 5.4 6.3 7.0 39.0 8.0 在负温下掺防冻剂混凝土中大部分水仍保持液相，混凝土强度在负温下依然在增长。在负温下混凝土的增长速度取决于水泥品种、防冻剂种类和负温温度。防冻剂按混凝土强度增长的速率的次序如下排列： K 2 CO 2 >CaCl 2 >NaCl>NaNO 2 >Ca(NO 3 ) 2 >CO(NH 2 ) 2 只要保证混凝土在达到临界强度前不受早期冻结，掺防冻剂混凝土的强度在以后的正温下都能正常地继续增长，但 K 2 CO 3 除外，掺 K 2 CO 3 的混凝土后期强度降低约 20 ％。 防冻组分的水溶液最低共熔点。 基准混凝土的冻胀应力对负温混凝土的强度影响的较大，基准混凝土的-7d强度和-7+28d强度随冻胀应力的增大而减小。防冻组分能够改变冰晶的形态，促进负温混凝土早期结构形成，有效避免负温混凝土早期的冻胀应力，在负温施工时可以减小混凝土早期的冻害损伤；双掺防冻组分和引气组分的混凝土不但能避免混凝土的早期的冻胀应力，而且能够减小混凝土在负温下的冷缩，使得混凝土的体积保持更加稳定。 在-5,-10和-15℃的冻结环境中，虽然双掺防冻剂和引气剂混凝土的-7d强度比单掺防冻剂混凝土的低，但最终的-7+28d强度比单掺防冻剂混凝土的高，这和引气剂对冷缩规律的影响是一致的，是因为在混凝土冷缩的过程中，引气剂可以阻止混凝的体积变化，防止混凝土内部结构损伤，有利于转入正温后强度的增长。 |
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